ь скломасу підготовлену по в'язкості і термічної однорідності живильником, ножиці відрізають краплі, які проходячи через каплепріемнік направляються розподільником крапель в підготовлену формованию секцію по системі лотків. В даний момент горлові кільця знаходяться на чорновому столі, чорнові форми закриті, кронштейн з воронками - над чорновий формою, керн знаходиться в крайньому верхньому положенні. Слідом за краплями скломаси, чорнові піддони сідаючи на воронки подають у форму стиснене повітря задуваючи скломасу на плунжер формуючи віночок. p align="justify"> Чернової піддон йдучи вгору дає піти воронці у позаробочий положення, потім сідає назад на чорнову форму щільно закриваючи її. Плунжер опускається вниз і подається повітря на видування пульки. p align="justify"> Після чорнового видування піддон відходить у позаробочий положення, форма відкривається, турновери роблячи поворот на 180% передає пульки в чистові форми. Чистові форми закриваються, відкриваються горлові кільця звільняючи пульку і турновери повертається на чорновий стіл. p align="justify"> Остаточне формування виробу відбувається в чистової формі за рахунок чистового видування і вакууму. Дутьевая головка сідає на чистову форму і у встановлений на комп'ютері інтервал, за допомогою електроклапанів, починається чистове дуття. Роздуваючи пульку зсередини повітря надходить у Дуттьовий головку розподіляється і по периметру головки охолоджуючи віночок вироби і виходить через отвір розташоване на бічній стінці дутьевой головки, діаметр якого підбирається залежно від форми віночка. На зовнішню поверхню пульки впливає вакуум, який усуваючи повітря з форми розгладжує виріб по стінці чистової форми. p align="justify"> Готовий виріб з форми отставітель переміщує на приймальну дошку, де воно охолоджується. Потім, за допомогою переставітеля переміщається на транспортер і подається до печі відпалу. br/>
3.6 Відпал скловиробів
Відпал скла здійснюється з метою поступового його охолодження, що виключає виникнення підвищених залишкових і тимчасових внутрішніх напружень.
Процес відпалу полягає в тому, що скловироби після термічного формування вводять транспортуючим конвеєром в піч відпалу і охолоджують із заданою швидкістю, щоб забезпечити в склі залишкові напруги не вище заданих, а потім охолоджують прискорено, але так, щоб тимчасові ТЕРМОПРУЖНОСТІ напруги не створювали небезпеку руйнування скла.
Піч має чотири технологічні зони: нагрівання, витримки, повільного охолодження і швидкого охолодження.
Вироби в печі транспортуються сітчастим конвеєром. Зворотна гілка транспортує сітки проходить всередині печі. Нанесення покриття на поверхню склотари стало одним з важливих компонентів для отримання якості скла, відповідного міжнародним стандартам. br/>
Температури відпалу скловиробів.
Зона отжігаТемпература в печі відпалу, В° С1530-550 В± 52540-550 В± 53535-540 В± 54500 В± 55410 В± 56200 В± 57120 В± 5
3.7 Зміцнення скловиробів
У процесі формування склотари на її поверхні утворюються мікро подряпини. Подальше пересування склотари в лінії, пакування, транспортування, заповнення сприяють збільшенню кількості цих мікро подряпин, а також утворення нових дефектів. У результаті послаблюється вся структура скла, з'являються вже видимі подряпини. p align="justify"> Щоб дефектів на склі було якомога менше, покриття наносяться в два етапи.
Спочатку відразу ж після формування виробів наноситься покриття для "гарячого" кінця, а потім, після виходу виробів з лера наноситься покриття для "холодного" кінця.
Товщина покриття для "гарячого" кінця не повинна перевищувати 30 СТІ (одиниць товщини покриття), за винятком шийок пляшок, товщина покриття на яких не повинна перевищувати 8 СТІ і температури менше 100 0 С.
4. Охорона навколишнього середовища
При виробництві силікатних стекол для перетворення вихідної сировини в скляну шихту, а її - до цільового кінцевий продукт необхідно велике число функціонально різних ступенів попередньої підготовки і подальшої переробки багатокомпонентних полідисперсних порошкових матеріалів, що складаються з 6-12 різнорідних компонентів . При цьому скляні технології є вельми енергоємними і екологічно небезпечними. p align="justify"> Об'єктами управління охороною навколишнього середовища на підприємстві є:
діяльність підрозділів з використання, відновлення і відтворення природних ресурсів;
етапи розробки та виготовлення продукції, на які визначаються екологічні та гігієнічні властивості продукції;
всі технологіч...
