виробництва, так би мовити, в часі і в просторі (в потрібний час, в потрібне місце), потрібно безвідмовний самоналагоджувальний механізм таких поставок;
- Все що поставляються компоненти виробництва повинні бути бездефектними, інакше вся ця синхронна система моментально руйнується.
Звідси випливає висновок, що виробництво «Точно в строк» ??можливо тільки тоді, коли вирішена проблема забезпечення якості. Якість - перший етап організації системи, без чого вона не буде ні продуктивної, ні ефективною.
Фахівці за якістю підкреслюють важливість наступних основних заходів [20, с. 56]:
- Компактне підприємство. На думку японських менеджерів, чисельність такої одиниці не повинна перевищувати 300 осіб. «Сконцентрована фабрика» виробляє одне або кілька схожих виробів. Обмеження чисельності та асортименту створює почуття спільності і полегшує управління. Будь-яке підвищення продуктивності, засноване на ентузіазмі працівника, являє собою чистий прибуток. Полегшення управління дає економію на управлінському апараті. Це знижує витрати і зменшує час, необхідний для вирішення конкретної проблеми;
- Суміщення професій. Необхідно готувати працівників до обслуговування декількох видів обладнання. Це дозволяє швидше знайти заміну відсутнім, організувати ротацію кадрів, уникнути монотонності праці та створити умови, необхідні для впровадження групової технології;
- Створення комплексних бригад. Програма підготовки кадрів повинна включати навчання колективному праці;
- Скорочення часу переналагодження обладнання. Час, що витрачається на очікування наладчиків і переналагодження промислового устаткування, - це час простою, як обладнання, так і виробничого персоналу, тобто виробничі витрати. Пов'язаної з переналагодження обладнання простий, звичайно, повинен бути компенсований попередньо створюваним запасом продукції, що виготовляється на переналагоджуваним обладнанні. Чим менше час переналагодження, тим менше необхідний запас. У японської промисловості робітники самі переналагоджуваним обладнання, відповідні процедури ретельно відпрацьовуються і доводяться до досконалості;
- Комплексна технологія. Комплексна технологія передбачає установку різних видів устаткування на одному виробничому ділянці для прискорення виробничого процесу та створення кращих умов праці. У комплексній технологічної лінії легко реалізувати переваги суміщення робітничих професій; наочно проявляються на таких дільницях результати праці викликають почуття задоволеності роботою і служать додатковим мотиватором праці;
- Поставка деталей в мінімальних кількостях. Для реалізації концепції «Точно в строк» ??необхідно точну відповідність обсягу поставок комплектуючих елементів на всі робочі місця. У бажаному межі слід поставляти одну комплектуючих деталей для одного изготавливаемого кінцевого продукту. При необхідності переміщення на іншу ділянку напівфабрикати для запобігання поломок і зручності транспортування поміщають у спеціальний транспортувальний контейнер;
- Система контрольних карток «канбан» [16, с. 49]. Для успішного функціонування виробництва за системою «Точно в строк» ??повинна існувати система контролю за переміщеннями комплектуючих елементів. Ефективним прикладом може служити система з двома супровідними картками «канбан»: виробничої та транспортировочной. Супровідна бирка «канбан» містить всю необхідну інформацію: номер комплектуючого елемента, його опис, кількість елементів у транспортувальному контейнері, номер контейнера, місце виготовлення елементів і т. П.
«Канбан» - це ручна система, якою управляють самі робітники. Особливо підкреслюється факт відповідальності робітників за функціонування такої системи управління виробництвом.
Чи не перевантажувати виробничі потужності.
У системі «Точно в строк» ??у робітників з'являються додаткові обов'язки з управління виробництвом, за переналагодженні та поточного ремонту засобів технологічного оснащення, контролю якості своєї продукції, виправлення браку і т.д. Все це потрібно враховувати при плануванні та визначенні виробничої потужності підприємства. Вважається категорично неприпустимим перевищення рівня завантаження персоналу та обладнання, що, виявляється, вимагає нового рівня управлінського свідомості.
Налагодження і підтримання узгодженої та ритмічної роботи з рівномірним обсягом виробництва за період.
Весь виробничий процес повинен здійснюватися в нормальному внутрішньо узгодженому темпі. Ніхто не повинен випереджати або відставати від нього. В системі виробництва «Точно в строк» ??кожна операція закінчується строго під час, так як внутрішньовиробничі запаси, які згладжували б збо...
