ня і перевірку справності обладнання та інвентарю;
- виробити стандарти (правила) зберігання, використання та прибирання - перевірки;
- постійно і свідомо слідувати прийнятим правилам
Порівняємо принципи таких схожих систем, як «5S» і «Упорядкування» (табл. 1.1):
Таблиця 1.1 - Порівняння принципів систем «5S» і «Упорядкування»
«5S» «Упорядкування» 1.СортіровкаУбрать все зайве 2.ОчісткаРегулярно проводити ретельне прибирання 3.ОрганізаціяРазместіть всі найбільш зручним чином 4.СтандартізаціяВиработать стандарти зберігання, використання та прибирання 5.СамопроверкаПостоянно і свідомо слідувати виробленим правилам
Необхідно звернути увагу на те, що Росія перебуває в іншій (ринкової) економіці, де вже не в пошані швидка, але неякісна робота. Якщо ми хочемо жити цивілізовано, як, наприклад, в Японії або Європі, то нові менеджери повинні вселити робітникам, що якість роботи залежить не від менталітету нації, а від уміння і бажання дотримуватися всіх вимог, записані як у технічних умовах на продукцію, так і в міжнародних стандартах ІСО 9000. І не тільки вселити, але й організаційно, і матеріально забезпечити впровадження необхідних стандартів.
2) Метод «Точно в строк» ??(Just-in-time).
Сутність концепції полягає в тому, що виробництво і постачання деталей і комплектуючих виробів до місця виробничого споживання здійснюються в необхідних кількостях і в потрібний час з метою мінімізації витрат пов'язаних із запасами. Ця концепція зародилася з США, але її широке використання почалося в 60-х роках після успішного впровадження на фірмі «Тойота Моторс». В результаті застосування концепції зазначена фірма скоротила час основного логістичного циклу поставки нових автомобілів до одного місяця, в той час як цикл поставок американських автомобілів становив 6-9 місяців. Крім того, впровадження концепції дозволило значно скоротити запаси незавершеного виробництва і готової продукції, що призвело до відчутного зменшення виробничих витрат.
Концепція «Точно в строк» ??базується на ідеї синхронізації процесів доставки матеріальних ресурсів з потребами в них, тобто на координації процесів постачання, виробництва і збуту [4, с.166]. Вона дозволяє пристосувати виробництво до змін, які викликані збоями в технологічних лініях, коливаннями попиту свою продукцію на ринку. У кінцевому рахунку, реалізація ідей концепції забезпечує ритмічність випуску і підвищення якості готової продукції. Впровадження системи «Точно в строк» ??змінило традиційний підхід до управління запасами.
Логістичні системи, в яких використовується концепція «Точно в строк», є «тянущими (витягуються) системами». Це такі системи організації виробництва, в яких деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності, тобто без жорсткого графіка. Однією з таких систем є система КАНБАН, яка є першою реалізацією на практиці «тягнуть мікрологістичних систем» [14, с. 99].
При організації поточного виробництва обробка (або зборка) виробу здійснюється по етапах. Верстатник передає сусідові складальникові рівно стільки деталей, скільки необхідно для складання чергового вузла, причому робить це точно в час, якраз до моменту, коли потрібно приєднати до вузла цю деталь. Отримуючи деталі дрібними партіями, другий робочий тут же може виявити шлюб, якщо він допущений. Складальник зацікавлений у виконанні норми, і простий його не влаштовує. Верстатник докладе всіх зусиль до того, щоб відшукати причину шлюбу і ліквідувати її [20, с. 45]. Тобто кожний наступний етап «витягує» вироблене виріб з минулого ділянки в міру необхідності. При цьому цех-виробник жорстко пов'язаний конкретним замовленням з цехом - споживачем. Графік виробництва формується на основі обігу спеціальних карток (на японській мові означає «канбан»). На картці записана інформація про переміщення тієї чи іншої продукції. Саме рух карток «канбан» і формує графік виробництва.
Ця система діє не тільки всередині бригади, а й між бригадами, між цехами, нарешті, - між підприємствами і магазинами. Ідея проста: виробляти матеріали до моменту виготовлення деталей, деталі - на момент складання готового виробу, випускати готовий виріб до моменту його продажу. І роботу на всіх етапах визначають «канбан», які спускалися по ланцюжку від продавця до виробників. Так забезпечується висока якість і низька вартість продукції.
Незважаючи на простоту ідеї такого виробництва та її явні переваги, до недавнього часу вона була недоступна більшості. Головними причинами є складність забезпечення двох очевидно необхідних умов такого виробництва:
- Потрібні точність і узгодженість поставок всього необхідного для...
