зділяється по середній товщині на три фракції: дрібну, середню (кондиционную) і грубу. Дрібна фракція стружки виходить з потоком відсмоктується повітря з верхньої камери, середня-з потоком повітря з нижньої камери, груба сходить гратчастого днища нижньої камери.
Швидкості повітря в камерах 5 і 9 змінюються засчет збільшення або зменшення розмірів отворів в решітці 2 шляхом зміщення верхнього перфорованого листа 16 щодо нижнього 17. Висоту шару матеріалу на ґратчастих днищах 3 регулюють заслінками 14 перед приймачами 8 обох камер. Крім того, змінюють положення заслінок 15, що регулюють швидкість у приймальниках 8 додатково засмоктуваного повітря.
Таблиця 5-Технічні характеристики двоступеневого Пневмосепаратор ДПС - 1
ПоказателіЗначеніяПроізводітельность, кг/год (по завантаженню) 8000Толщіна кондиційної стружки, мм16,4для зовнішніх слоев0,15-0,25для внутрішнього слоя0,35-0,45Діаметр камери, мм2500Скорость повітря в камері, м/с 1-й ступінь 2-я ступеньдля зовнішніх шарів плит П - 1, П - 2 гр. А0,9-1,1 -для внутрішнього слоя0,3-0,5 2,5-28
2.4 Змішування стружки зі сполучною
Змішувач ДСМ - 5 працює таким чином (рис. 7). Деревні надходять в завантажувальну воронку 7 змішувача, розташовану тангенціально по відношенню до циліндричної камері, і захоплюються подаючими лопатями 6 швидко обертового вала 5. Утворене усередині барабана кільце деревної маси просувається лопатями уздовж осі барабана змішувача в зону нанесення сполучного, де замість лопатей встановлені розпилювачі 4 сполучного.
Малюнок 7-Схема роботи високооборотного змішувача ДСМ - 5:
- кришки, 2, б-лопаті, 3-труба, 4 - розпилювач, 5 - вал, 7, 9 - воронки, 8 - корито
Сполучне через отвори в нерухомій горизонтальній трубі 3 подається в порожнину обертового вала 5, а звідти під дією відцентрових сил - в розпилювачі 4, розташовані на валу змішувача по гвинтовій лінії. Напрямок цієї лінії таке, що при обертанні валу рух деревних частинок уздовж осі змішувача сповільнюється. Завдяки цьому забезпечується час, необхідний для отримання необхідної первісної ступеня покриття Проклеювати частинок.
При обертанні валу з великою частотою деревні частки фракціоніруется, тобто розподіляються відповідно до їх розмірами по радіусу барабана. Встановлюючи розпилювачі різної довжини, можна подавати на відповідну фракцію стружки певну кількість сполучного.
Кільце деревних частинок із зони нанесення сполучного під дією знову надходить маси частинок пересувається в зону перемазиванія. У цій зоні на валу знаходяться лопаті 2, що забезпечують інтенсивне перемішування деревних частинок між собою і відповідно різке збільшення ступеня покриття в порівнянні з початковою за рахунок перемазиванія сполучного з частинки на частинку. Частинки, змішані зі сполучною, видаляються через розвантажувальну воронку 9, розташовану тангенціально по відношенню до барабану.
Робоча камера змішувача являє собою циліндричний барабан, що відкривається кришка 1 якого забезпечує доступ до робочої порожнини барабана. Верхня частина завантажувальної воронки 7 змішувача зрізана під кутом 45 °, що дає можливість вільно відкидати кришку і за рахунок притиску патрубок герметизувати потік часток в закритому стані.
У системі охолодження регулюють температуру води на виході. Регулювальними кранами встановлюють необхідний витрата води, л/год: в кожній секції барабана - 1200; в лопастном валу - 2200; в кожному підшипнику - 15. Якщо температура води на виході перевищує 17 ° С, то збільшують відкриття вентиля на магістралі підведення води.
Технічні характеристики змішувача ДСМ - 5 вказані в таблиці 6.
Таблиця 6-Технічні характеристики змішувача ДСМ - 5
Технічні характерістікіЗначеніяПроізводітельность, кг/год На стружці на пилу і дрібної фракціі1000 ... 8000 1000 ... 4000Дліна робочої частини барабана, мм 2000Діаметр робочої частини барабана, мм500Колічество розпилювальних трубок, шт.24Чісло оборотів лопатевого вала, об/хв 970Температура охолоджуючої води на вході, не більше на виході, що не более12 17Давленіе води 0,2Расход охолодженої води700Габаріти, мм: довжина ширина висота 3 740 2 976 1486
2.5 Формування та підготовка стружкових килимів
У цехах проектною продуктивністю 25 тис. м 3 плит на рік стружка з змішувачів передається системою стрічкових конвеєрів та розподільних пристроїв в формують машини, які насипають тришаровий стружкових килим на піддони, переміщувані головним конвеєром. Сформований килим певних розмірів піддають холодній подпрессовка, зважують, зволожують, а потім передають на гаряче пр...
