є необхідність, передає дані на верхній рівень АСУ ТП або сервісний ПК. При виникненні нештатних ситуацій (наприклад, відхилення рівня вимірюваного параметра від заданих норм або некоректний витрата енергоресурсів) спрацьовує система сигналізації або відбувається блокування виконавчих механізмів.
При спільній роботі реєстратора з регуляторами можна отримати повноцінну систему управління.
На малюнку 5.7 зображена схема використання реєстратора. Регулятори приймають вихідні сигнали датчиків і управляють виконавчими механізмами. Одночасно з управлінням за допомогою струмових виходів регуляторів сигнали передаються на реєстратор, який фіксує всі процеси системи.
Сучасні вторинні прилади володіють усіма необхідними функціями для об'єднання в єдину мережу, що дозволяє при необхідності інтегрувати їх в АСУТП.
Наприклад, у технологічному процесі потрібно організувати додатковий контур регулювання, т. е. необхідний простий локальний ПІД-регулятор. Вирішуючи подібні завдання, можна поступово підготувати платформу для майбутньої автоматизації виробництва, заклавши в проект ПІД-регулятори з портом зв'язку RS485 зображених малюнку 5.8.
При першій же необхідності можна об'єднати всі ПІД-регулятори в одну мережу і забезпечити збір даних і централізоване управління (дистанційне зміна установок регулювання, ПІД-параметрів і т. п.) за допомогою відеографіческого реєстратора або комп'ютера.
З часом парк вторинних приладів розширюється та оновлюється. Крім паперових реєстраторів з'являються відеографіческім, і поступово утворюється розподілена система збору даних з візуалізацією реєстрацією даних по місцю. Природно, для організації подібної системи всі прилади повинні мати порт зв'язку RS485 і один протокол передачі даних (всі прилади, що поставляються компанією «Еталон прилад», задовольняють цим вимогам).
Таким чином, поступово можна організувати повноцінну розподілену систему збору даних і регулювання, яка може функціонувати автономно або бути інтегрованою в будь-яку наявну систему управління.
Передача даних на верхній рівень в даному прикладі заснована на широко поширеному стандарті Ethernet; відеографіческім реєстратори DX/CX крім виконання своїх прямих функцій забезпечують узгодження польових шин FIELDBUS FOUNDATION і MODBUS з мережею верхнього рівня Ethernet - малюнок 5.9.
Т. е., вирішуючи локальні завдання управління, можна підготувати необхідну базу для проведення комплексної автоматизації.
Малюнок 4.1 - Вбудований контролер
Малюнок 4.2 - Контролер, що розміщується в загальний конструктив
На кожному з описаних вище етапів на верхньому рівні (PC) можна використовувати штатний програмне забезпечення; можна провести інтеграцію з уже наявною SCADA системою через ОРС-сервер; можна розробити власне програмне забезпечення на основі пропонованих бібліотек API функцій.
Малюнок 4.3 - Контролер з внутрішньою шиною
Малюнок 4.4 - Модулі контролера із зовнішньою шиною
Малюнок 4.5 - Автоматичний міст паперового реєстратора
Малюнок 4.6 - Схема збору даних і сигналізації
Малюнок 4.7 - Система управління і реєстрації даних
Малюнок 4.8 - Схема ПІД-регуляторів з портом зв'язку RS485
Малюнок 4.9 - Схема узгодження польових шин
Висновок
У курсовому проекті було розглянуто питання розробки засобів вимірювання теплотехнічного контролю витрати основного конденсату на вході деаератора Т/а К - 220-44. Описано об'єкт контролю. Заснований вибір функціональної схеми теплотехнічного контролю об'єкта, згідно з нормативними документами, проведений вибір місця установки і функціональних ознак приладів. У відповідності із завданням та нормативними документами був проведений вибір апаратури комплекту по витраті, складена замовна специфікація. В індивідуальному завданні було розглянуто питання «відеографіческім реєстратори і промислові контролери». Розроблено презентаційний модуль.
Прийняті скорочення по тексту
БЩУ - блочний щит управління;
ГСП - Державна система приладів;
ПВД - підігрівач високого тиску;
ПНД - підігрівач низького тиску;
ПТК - програмно-технічний комплекс.
Список використаних джерел
теплотехнічний контроль деаератор конденсат
1. Поз...
