за формулою:
=(C? * dnv * К?)/(Tm * Sуv),
де Сv - коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості матеріалу заготовки і умови обробки;
Т - стійкість свердла, хв;
За додатками 2 і 3 [3] знаходимо:
Cv=7.
Т=45 хв.
nv=0,4
yv=0,7
m=0,2
Kv=Kmu * Kuu * Klu- поправочний коефіцієнт на швидкість різання; Kmu=Kr * (750 /? В) nv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу; Кr - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту (для свердел з швидкорізальної сталі і оброблюваного матеріалу - вуглецевої сталі Кr=1) nv -Показник ступеня (для свердел з швидкорізальної сталі оброблюваного матеріалу - вуглецевої сталі при ів lt; 550 мПа, nv=- 0, 9);
Кuv, - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу (для швидкорізальної сталі Кuv=1);
Кlv - поправочний коефіцієнт, що враховує глибину оброблюваного отвору (при глибині 1 lt; 3d, Klv=1);=(7 * 110,4/450,2 * 0,20,75) * 1 (750/300) - 0,9 * 1 * 1=11,6 м/хв
. Визначаємо частоту обертання шпинделя верстата n, отриманої за розрахунком:
n=1000V /? d=(1000 * 11,6)/(3,14 * 11)=335,8 хв - 1
За верстата (див. додаток 4 [3]) приймаємо найближчу меншу частоту обертання n=335 хв - 1.
5. Визначаємо сверлевую силу при свердлінні Р0 за формулою:
Р0=Ср dXp SYp * Кр=10 * 68 * 11 * 0,20,7 * 0,5=1212,25 Н
З додатку 3 [3] знайдемо Ср=68, ХР=1, YP=0,7.
де Кр=(?/750) n=(300/750) 0,75=0,5 - поправочний коефіцієнт, що залежить від матеріалу оброблюваної заготовки; n- показник ступеня (при обробці вуглецевої сталі n=0,75).
За паспортними даними верстата (див. додаток 4 [4]) найбільше осьове зусилля, що допускається механізмом подачі верстата 15кН. Отже, призначена подача S=0,2 мм/об допустима.
6. Визначаємо крутний момент Мк від сил опору різання при свердлінні:
Mk=CmdXmsYmKp=10 * 0,0345 * 112 * 0,20,8 * (300/750) 0,75=5,8 Н * м;
Крутний момент забезпечується верстатом (допустимий крутний момент - 40 Н * м).
Ефективна потужність Ne, що витрачається на процес різання:
Ne=Мkдоп * n/+9750=0,21 кВт.
Розрахункова потужність електродвигуна верстата Nе:
Nе=Ne /?=0,74/0.7=0.3 кВт
Де?- ККД механізмів і передач верстата? =0,7.
Обробка можлива, тому що потужність електродвигуна верстата 2Н135 (див додаток 4 [3]) не перевищує Nст=4.5 кВт.
. Визначаємо основний час Те
Це час, що витрачається безпосередньо на свердління при «ручному» підводі інструменту до заготівлі: T0=L/S * n
Де L=l + lвр + 1пер - повна довжина переміщення свердла, мм;
l=25 глибина отвору, мм;
lвр=d/2 * ctg? =11/2 * ctg 59 °=3,8 мм
глибина врізання свердла в заготовку;
пер gt;=3S - довжина перебігаючи інструменту, мм;
Приймаємо кут при вершині свердла 2? =118 °, рекомендований при обробці сталі.
T0=(25 + 3,8 + 3 * 0,2)/(0,2 * 335)=0,44 хв
Розрахунок зроблений для одного отвору.
3. Висновок
Виконавши дану курсову роботу, я познайомився з розробкою технологічного процесу одержання литої заготовки в піщаній формі, з технологією токарної обробки й свердління.
Зробимо деякі висновки:
Модельний комплект повинен відповідати таким основним вимогам:
1) Забезпечити отримання виливки певної геометричної форми і розмірів;
) Володіти високою міцністю і довговічністю, тобто забезпечувати виготовлення необхідної числа форм і стрижнів;
Бути технологічним у виготовленні;
Володіти мінімальною масою і бути зручним в експлуатації;
Мати мінімальну вартість з урахуванням вартості ремонту;
Зберігати точність розмірів і міцність протягом певного часу експлуатації.
Необхідні точність, міцність і довговічність модельного комплекту залежать від умов виробництва - одиничного, серійного або масового. У одиничному і дрібносерійного ви...
