тики якого наведені в табл. 6.3.
Верстат призначений для фрезерування циліндричних зубчастих коліс, а також черв'ячних коліс радіальним методом в умовах одиничного, дрібного і среднесерійного виробництва.
Нарізування зубчастих коліс виробляється способом обкатування фрези і оброблюваної заготовки методами «попутного» і «зустрічного» зубофрезерования з діагональною і звичайною подачами.
При зубофрезерования з діагональною подачею фреза переміщається уздовж нарізається зуба і одночасно уздовж власної осі, що значно підвищує її стійкість.
Конструкція верстата передбачає можливість радіального врізання фрези в заготовку, що скорочує машинний час обробки.
Верстат працює по напівавтоматичному циклу.
Верстат виконаний відповідно до норм точності за ГОСТ 659-67.
Руху у верстаті. Головний рух - обертання фрези. Подачі: вертикальна - супорта, радіальна - столу. Ділильний обертання столу і заготовок. Прискорені переміщення: супорта, столу, пересування фрези, обертання столу.
При обробці прямозубих коліс у верстаті повинні здійснюватися такі руху: головний рух, вертикальна подача супорта, обертання столу й настановні переміщення супорта. При автоматичних циклах, крім того, здійснюються радіальна подача й настановні переміщення стола. При обробці косозубих коліс необхідно ще додаткове обертання столу для обробки зубів, розташованих по гвинтовій лінії.
При обробці черв'ячних коліс методом радіальної подачі в верстаті відбуваються: головний рух, радіальна подача й настановні переміщення столу.
Таблиця 6.3. Технічні характеристики зубофрезерного верстата 5К32
Найменування параметра5К32 Найбільший модуль нарізається колеса, мм10Наібольшій діаметр нарізуваних циліндричних прямозубих коліс (0 °), мм800Наібольшій діаметр нарізуваних циліндричних косозубих коліс (30 °), мм500Наібольшій діаметр нарізуваних циліндричних косозубих коліс (45 °), мм350Наібольшій діаметр нарізуваних циліндричних косозубих коліс (60 °), ММ120 ... 250Наібольшій діаметр черв'ячних нарізуваних коліс, мм800Наібольшая довжина вінця нарізуваних циліндричних прямозубих коліс (0 °), мм350Наібольшая довжина вінця нарізуваних циліндричних косозубих коліс (30 °), мм200Наібольшая довжина вінця нарізуваних циліндричних косозубих коліс (45 °), мм150Наібольшая довжина вінця нарізуваних циліндричних косозубих коліс (60 °), мм130Наіменьшее число нарізуваних зубьев12Габарітние розміри верстата (довжин х ширина х висота), мм2550 1510 2000Масса верстата з електроустаткуванням і охолодженням, кг7200
В якості контрольно-вимірювальних інструментів для оцінки точності обробки вибираємо мікрометр (для вимірювання зовнішнього діаметра). Мікрометри широко використовують для вимірювання діаметра шлифуемой поверхні, переважно в інструментальному виробництві. Крім того, застосовують зразки шорсткостей. Що дозволяє швидко і чітко визначити отримані значення і порівняти з необхідними.
7. Розрахунок норм часу на токарних операцію
1. Визначаємо подачу інструменту=1,0 мм/об
2.Определяем швидкість різання
При S=??1,0 мм/об і при твердості НВ345 v=132 м/хв
. Перевіряємо подачу по осьовій силі Р X
Р X=265 кг. За паспортом верстата допустима Рх=360 кг
Lg=60 мм? в=720 МПа=72; ? =45?
. Знаходимо число обертів шпинделя
Коректуємо число оборотів за паспортними даними верстата n=210 об/хв. 5. Визначаємо фактичну швидкість різання
6. Знаходимо T основне.
де: l - довжина оброблюваної поверхні l 1; l 2 - довжина врізання ріжучого інструмент 1 3 - довжина пробних стружок; 3 січня=5 ... 10 мм.
7. Знаходимо допоміжний час [4]
Т ОСН=(Т УСТ + Т перехое + Т КОМП + Т ИЗМ)
Т УСТ - час, витрачений на встановлення та зняття деталі
Т перехое - час, що витрачається на управління верстатом, включення подачі, переміщення частин верстата, інструмент, взяття пробних стружок
Т КОМП - зміна швидкості різання.
Т УСТ=2,1 хв; Т перехое=0,13 хв. Т КОМП=0,22 хв; Т ИЗМ=0,21 хв.
Т ОСН=(2,1 + 0,13 + 0,22 + 0,21)=4,46 хв. 8. Знаходимо операційний час
9. Час потрібне на обслуговування і на підготовче час.
Т обсл=0,04.Т ОПЕР=0,04. 3,02=0,1208 хв. 7а.9. Пі...
