робництва рослинної олії з насіння соняшнику представлена ??на малюнку 1.
Рис. 1 - Машинно-апаратурна схема лінії виробництва соняшникової олії
Пристрій і принцип дії лінії. Вступники на короткочасне зберігання в силос 2 насіння соняшнику попередньо зважують на терезах 1. Насіння може містити велику кількість домішок, тому перед переробкою їх двічі очищають на двох і трехсітових сепараторах 3 і 4, а також на магнітному що фіксатор 5. Домішки рослинного походження, відокремлювані на сепараторах, збирають і використовують в комбікормовому виробництві.
Очищені від домішок насіння зважують на терезах 6 і подають у видатковий бункер 7, звідки вони транспортуються в шахтну сушарку 8, що складається з декількох зон. Спочатку насіння сушать, а потім охолоджують. У процесі теплової обробки їх вологість зменшується з 9 ... 15 до 2 ... 7%. Температура насіння під час сушіння близько 50 ° С, після охолодження 35 ° С. Висушені насіння проходять контроль на вагах 9, а потім направляються в силоси 2 на тривале зберігання або в проміжний бункер 10 для подальшої переробки.
Подальша переробка насіння полягає в максимальному відділенні оболонки від ядра. Цей процес передбачає дві самостійні операції: лущення (обрушення) насіння і власне відділення оболонки від ядра (отвеивание, сепарування). Насіння шелушат на дискової млині 11, куди вони надходять з проміжного бункера 10. Рушанка, одержувана з насіння після млини, являє собою суміш, що складається з частинок, різних за масою, формою, парусність і розмірами. У Рушанка присутні цілі ядра, їх осколки, ряд різноманітних за розміром і формою частинок оболонки і, нарешті, цілі насіння - недоруш. Тому для відділення оболонки від ядра в основному застосовують аспіраційні віялки - повітряно-ситові сортувальні машини. З такої машини 12 ядро ??подається в проміжний бункер 13, а всі інші частини суміші обробляються для виділення цілих ядер і уламків насіння соняшнику, які разом з цілими ядрами надходять на подальшу переробку.
Після зважування на вагах 14 ядра соняшнику подрібнюються на пятівальцовом верстаті 15. Процес подрібнення може здійснюватися за один раз або за два рази - попередньо і остаточно. При подрібненні відбувається руйнування клітинної структури ядер соняшнику, що необхідно для створення оптимальних умов для найбільш повного та швидкого вилучення олії при подальшому пресуванні або екстрагуванні.
Продукт подрібнення - мезга з верстата 15 надходить в жаровню 16, в якій за рахунок волого-теплової обробки досягається оптимальна пластичність продукту і створюються умови для полегшення віджиму олії на пресах. При смаженні вологість мезги знижується до 5 ... 7%, а температура підвищується до 105 ... 115 ° С.
З шнекового преса 17, в який після жаровні подається мезга, виходять два продукти: масло, що містить значну кількість часток ядра і тому очищуване в фільтр - пресі 18, і макуха, що містить 6,0 ... 6, 5% олії, яка необхідно витягти з нього. Тому надалі гранули макухи піддаються подрібненню на молоткової дробарці 19 і вальцьовому верстаті 20, а продукт подрібнення - екстрагування в екстракційному апараті 21. Апарат має дві колони, з'єднані перемичкою, в яких розташовані шнеки, що транспортують частинки макухи з правої колони в ліву. Протитечією до руху макухи переміщається екстрагуючих речовина - бензин, що є летючим розчинником. У зв'язку з тим що бензин в суміші з повітрям запалюється при температурі близько 250 ° С, на екстракційних заводах температура перегріву технологічної пари не повинна перевищувати 220 ° С.
За допомогою дифузії масло витягується з розірваних клітин макухи, розчиняючись в бензині. Суміш масла, бензину і деякої кількості частинок випливає з правої колони екстрактора 21 і направляється у відстійник або патронний фільтр 22.
З лівої екстрагуючої колони апарату 21 виводиться знежирений продукт, який називається шротом. Після вилучення з нього залишків бензину шрот направляється на комбікормові заводи.
Очищений від твердих частинок розчин масла в бензині - мисцелла подається на дистиляцію. У попередньому дистиляторі 23 мисцелла нагрівається до 105 ... 115 ° С, і з неї при атмосферному тиску частково отгоняются пари бензину. В остаточному дистиляторі 24, що працює під розрідженням, з місцелли віддаляються залишки бензину, і очищене масло подається на ваги 25. Після вагового контролю масло подається в пакувальну машину 26, а в машині 27 пачки фасованого масла укладаються в ящики.
3. Підбір обладнання
Таблиця 1 - Характеристика операцій
ОперацияОборудованиеМаркаПроизводительностьОчистка та сушка семянСепараторСМ2 - 4 80 тонн в суткіСушілка шахтного тіпаДСПОтделеніе ...
