> податливість системи визначається за формулою:
W сист=W ст + W ри + W ві + W заг + W пр, (1.41)
де W ст - податливість верстата;
W ри - податливість інструменту;
W ві - податливість допоміжного інструменту, мм, W ві=0;
W заг - податливість заготовки, мм, W заг=0;
W ін - податливість пристосування, мм, W пр=0.
, (1.42)
де n=0,4; y=0,75; x=0,9; Cp=540; S=0,25; t=0,25; K=0,83/1/max=(31,2-30,984)/2=0,108мм; V=400м/хв.
t min=(31,138-31,0)/2=0,069мм; V=400м/хв.
Н,
Н.
Максимальна податливість системи:
W сист=W ри + W ст, (1.43)
де W ри - податливість інструменту
, (1.44)
, (1.45)
де Е - модуль пружності (для стали E=200000 МПа);
I- осьовий момент інерції циліндричної оправки круглого перетину, на якій закріплений шліфувальний круг I=0,05 · d 4 мм 4, d - діаметр оправки d=32мм;
l - довжина вильоту інструменту, мм; l=100 мм.
мм 4
,
мкм/кН.
Wст=У/[Р], (1.46)
де У=100 мм - переміщення;
[Р]=2500Н - граничне значення сили.
Wст=100/2,500=40 мкм/кН.
Мінімальна податливість системи:
Wсист=40 + 0,031? 40,031мкм/кН,
упр=40,031 · (118,1-78,9)=1,56 мкм.
Похибка, пов'язана з геометричною неточністю верстата визначиться за формулою:
ст=СmLm/L, (1.47)
де Lm=83 мм - довжина оброблюваної поверхні,
L=3d=3 · 31=93мм- довжина на якій нормується,
d-діаметр оброблюваної поверхні,
З m=10 мкм - допустиме відхилення від паралельності осі центрів і осі шліфувального круга в площині витримується розміру L.
ст=10? 83/93=8,9 мкм.
Похибка, викликана теплової деформацією визначається за формулою:
тепл=B? (ст + упр + ізн), (1.48)
В=0,1 - похибка, що враховує характер обробки
тепл=0,1? (8,9 + 1,56 + 5)=1,54 мкм.
Приймається похибка закріплення=5 мкм;
При виборі похибки на вимірювання необхідно врахувати, то що вона не повинна перевищувати допустиму похибку виміру:
, (1.49)
де [вим]=10 мкм - гранична допустима похибка вимірювання
Приймається значення вим=2 мкм (забезпечується шляхом застосування точного вимірювального приладу).
Похибка зміщення центру групування від споконвічно налаштованого розміру визначається за формулою:
, (1.50)
де - миттєве поле розсіювання розмірів, мкм
m=4 - кількість пробних деталей.
Миттєве поле розсіювання визначається за формулою:
, (1.51)
мкм,
мкм.
Очікувана сумарна похибка, мкм
мкм.
Обробка розміру вважається здійсненна, якщо виконується така умова: Тразмера gt ;, де Тразмера -допуск розміру,
16 gt; 15,9 мкм,
Умова виконується, значить можлива обробка із заданою точністю.
1.11 Визначення завантаження верстатів і необхідної кількості обладнання
Правильний вибір устаткування визначає його раціональне використання в часі. При виборі верстатів для розробленого технологічного процесу цей фактор повинен враховуватися таким чином, щоб виключити їх простої, тобто потрібно вибирати верстати по продуктивності.
Коефіцієнт завантаження визначається за формулою, згідно/1/
(1.45)
де розрахункова кількість верстатів, шт;
прийняте (фактичне) число верстатів, шт.
У свою чергу розрахункова кількість верстатів визначається за формулою
(1.46)
де такт випуску, 7,84мін;
штучний час (береться з ТП), хв
Нижче в таблиці 1.5 наведено пооперационное час
Таблиця 1.5 - Пооперационное час, хв
ТoТвТпзТшт1051,63,014,65,241105,062,723,858,411154,10,873,95,121202,330,66,93,281254,080,621,35,731354,161,721,856,31403,451,24,54,721452,981,24,53,351503,151,24,54,481553,201,24,54,8
Коефіцієнт використання устаткування за основним (технологічному часу) свідчить про частку машинного часу в загальному часі роботи верстата
(1.47)
Результати розрахунків коефіцієнтів по операціях технологічного процесу зведені в таблицю 1.6.
Таблиця 1.6 ...
