00), (1.29)
де Тш- норма штучного часу;
То- оперативний час;
То=1,6 хв (визначено за нормативами);
Тв - допоміжний час.
Тв=Твуст + Твоп + Твізм, (1.30)
де Твуст- час на установку/зняття деталі Твуст=1,0 хв.
Твоп- час що з переходом
Твізм- час на вимір.
Твоп=0,5 + 0,06 + 0,14 + 0,3=1,0 хв,
де 0,5 - встановити деталь у пристосуванні;
, 06 - включити верстат;
, 14 - включити/виключити місцеве електроосвітлення;
, 3 - перевірити закріплення різального інструменту в резцедержателе;
Твізм=0,29 + 0,22 + 0,14 + 0,19 + 0,16=1,0 хв,
де 0,29 Скоба 345 - 0,8;
, 22 шаблон 222,6 (± 0,5);
, 14 Пробка 4Н12 +0,12;
, 19 шаблон 8,5H14 +0,25;
, 16 шаблон 7,7 ± 0,2;
Тоді допоміжний час складе:
Тв=1,0 + 1,0 + 1,0=3,0 хв.
Атех + Аорг + аотл=14%.
Знаходиться норму штучного часу
Тшт=(1,6 + 3,0)? (1 + 14/100)=5,24 хв.
Визначається норму штучно-калькуляційного часу
Тшт-к=Тшт + ТПЗ/n, (1.31)
де ТПЗ - підготовчо-заключний час
n - кількість деталей в партії n=60 шт.
ТПЗ=Торг + Тн + Тпр, (1.32)
де Торг - час налагодження
Тпр - час на пробну обробку, Тпр=6,0 хв,
Торг=4 + 1 + 2=7 хв,
де 4 хв.- Отримати допоміжний інструмент, контрольно-вимірювальний інструмент, пристосування і здати їх після обробки.
хв.- Ознайомитися з роботою, кресленням, технологічною документацією, оглянути заготовки.
мін.- інструктаж майстра.
Тн=0,1 + 1,5=1,6 хв,
де 0,1- встановити вихідні режими роботи верстата;
, 5 встановити і зняти ріжучий інструмент в резцедержатель;
ТПЗ=7 + 1,6 + 6,0=14,6 хв.
Тоді штучно-калькуляционное час складе
Тшт-к=5,24 + 14,6/60=5,48.
. 10 Визначення очікуваної сумарної похибки
Оцінка очікуваної похибки на чистову обробку (шліфувальна обробка) вала? 31h6 (- 0,016) визначиться за формулою:
, (1.33)
де упр - похибка, пов'язана з коливанням пружних віджатий системи, мкм;
ізн - похибка викликана зносом, мкм;
ст - похибка, пов'язана з геометричною неточністю верстата;
тепл - похибка, викликана теплової деформацією;
з - похибка закріплення;
см - похибка зміщення центру групування щодо налаштованого розміру;
ізм - похибка вимірювання.
Похибка викликана зносом різального токарного інструменту визначається за формулою
ізн =, (1.34)
де L - довжина шляху різання різання, мм
u 0 - відносний (питома) знос на 1000 м шляху різання.
Для обробки деталей зі сталі різцем з пластиною з твердого сплаву Т15К6 може бути виражена формулою
u 0=107 · 10 - 6 · Т 0,87 · v 2,12, (1.35)
L=Lд + Lн, (1.36)
де Lн=1000
Т - стійкість, хв, Т=60;
v - швидкість різання, м/хв, v=395/
Довжина шляху різання LN для партії заготовок N, оброблюваних в період між підналагодження верстата
N=Lд · N, (1.37)
де N - кількість деталей в партії, шт N=60;
Lд - Довжина шляху різання при точінні однієї заготовки.
Lд =, (1.38)
L=LN + Lн, (1.39)
Але так як очікувана сумарна похибка розраховується на остаточну операцію (шліфування), то достатньою мірою узагальнених залежностей розмірного зносу інструменту (шліфувального круга) від зазначених факторів немає. Тому часто, визначаючи розмірний знос для оброблюваної партії деталей при шліфуванні, виходять з орієнтовних значень відносного зносу або задаються допустимим для даного виду обробки розмірним зносом інструменту ізн=5мкм.
упр=W · (Pmax-Pmin), (1.40)
де W - податливості системи;
