П
котельний обладнання газотурбінний електростанція
АСУ ТП призначена для забезпечення ефективного управління шляхом автоматизованого виконання функцій управління, подання інформації в зручному для оператора вигляді, діагностування стану технологічного процесу, обладнання, що дозволяє приймати оптимальні рішення і економічно з мінімальними викидами в навколишнє середовище вести технологічні процеси.
АСУ ТП виконується з метою підвищення надійності роботи обладнання, поліпшення умов праці персоналу, підвищення ефективності використання енергоресурсів та зниження шкідливих викидів у навколишнє середовище.
Підвищення надійності роботи обладнання забезпечується, у тому числі за рахунок розвиненої системи діагностики (в режимі реального часу) технологічного процесу, обладнання та системи автоматизації.
Поліпшення умов праці оперативного персоналу забезпечується, в тому випадку за рахунок централізованого та раціонального надання оперативної інформації в режимі реального часу про стан об'єктів управління і за рахунок забезпечення організації робочих місць операторів відповідно до вимог ергономіки.
Коротка характеристика об'єктів управління
Передбачається встановлення двох газових турбін НК - 37 і котлов- утилізаторів в котельному цеху на місці демонтованих котлів №1 і №2 і установку протитисковими турбіни електричною потужністю 10 МВт з параметрами на вході Р=14 кг/см2 і температурою 275 ° С і параметрами на виході Р=1,2 кг/см2 і температурою 120 ° С.
Встановлена ??потужність станції становитиме: - теплова 393,3 Гкал/год, - електрична 68,2 МВт.
Концепція побудови системи контролю та управління
За основу побудови системи контролю та управління технологічними процесами вищевказаних турбоагрегатів приймається використання програмно-технічних комплексів (ПТК) у складі мікропроцесорних контролерів, розміщуваних поблизу від технологічного обладнання та автоматизованих робочих місць (АРМ) операторів, що розміщуються на груповому щиті управління.
Надійність системи контролю та управління забезпечується за рахунок розподілу функцій між різними підсистемами управління і резервування.
Функціонально СКУ ТП складається з двох основних частин: керуючої й інформаційної.
Керуюча система забезпечує авторегулювання технологічних процесів, дистанційне керування операторів, автоматичне керування (автоматизований пуск, захисту і блокування).
Інформаційна частина виконує збір, обробку та подання інформації оперативному персоналу, документування та архівацію.
Систему контролю та управління загально станційним обладнанням пропонується реалізувати на традиційних індивідуальних технічних засобах з використанням окремих мікропроцесорних засобів целеё регулювання, захисту і блокувань. При подальшій опрацюванні проекту можлива реалізація СКУ загально станційного устаткування так само частково або повністю на ПТК.
Контроль і керування електротехнічної частиною турбогенераторів виконується на традиційних засобах і виносить на ГЩУ ТЕЦ.
Для комерційних розрахунків балансу електроенергії за вищевказаною обладнанню передбачається установка, за окремим проектом, виконуваної спеціалізованою організацією, пристрої збору та передачі даних (ПЗПД), для передачі даних на сервер збору і обробки даних АСКУС (автоматизована система контролю та управління споживанням і збутом електроенергії) електростанції.
Організація управління
Газові турбіни НК - 37 оснащені датчиками і приладами контролю, системами автоматичного регулювання, дистанційного керування, сигналізації, захисту та блокування на базі апаратури, яка відповідає останнім вимогам, чинним в даний час.
Автоматична система управління технологічними процесами агрегату є спільною для ГТУ, електротехнічного обладнання та утилізаційного теплообмінника.
АСУ ТП забезпечує роботу агрегату в автоматичному режимі без постійного прісуцтвія обслуговуючого персоналу і виконує такі функції:
Автоматичну перевірку готовності ГТУ і агрегату в цілому до пуску;
Автоматичний пуск з виходом на режим заданого навантаження;
Автоматичне регулювання частоти обертання;
Стабілізацію заданого режиму;
Обмеження режиму роботи по температурі газу, запасу до кордонів помпажа і потужності;
Контроль параметрами агрегату;
Попереджувальну і аварійну сигналізацію;
Захист агрегату на всіх режимах;
Зв'язок агрегату зі станційної системою управління і відпрацювання команд;
...
