Автоматичний останов агрегату;
Контроль достовірності і відбракування недостовірної інформації;
Надання на дисплеях інформації в обсязі, достатньої для контролю за роботою агрегату;
Сигналізацію відхилення основних параметрів від заданих установок;
Сигналізація затримки відпрацювання алгоритмів із зазначенням дисплеї причин;
Відображення на індивідуальних приладах найважливіших параметрів;
Реєстрацію аварійних ситуацій;
Реєстрацію найважливіших параметрів за певний період, що передує виникненню аварії;
Діагностику стану агрегату і правильності функціонування АСУ ТП.
ГТУ забезпечена швидкодіючим стопорним клапаном, що забезпечує припинення подачі палива по команді АСУ ТП.
АСУ ТП підтримує частоту обертання ротора, що не викликає спрацьовування захисту при миттєвому скиданні навантаження від максимуму до нуля.
Ступінь статичної нерівномірності регулювання частоти обертання ротора знаходиться в межах 4-5% номінальної частоти. Мінімальна місцева ступінь статичної нерівномірності - 2% номінальної частоти обертання.
Ступінь нечутливості системи регулювання частоти обертання при будь-якому навантаженні не перевищує 0,2% номінальної частоти обертання.
Нечутливість системи обмеження температури продуктів згоряння не нижче 100С.
Показники надійності АСУ ТП:
Напрацювання на відмову, не менше 20 тис.годин
Термін служби системи, не менше 12 років.
3.2 Розрахунок вузла вимірювання витрати
Вибір та обгрунтування методу вимірювання
В якості методу вимірювання витрати газу виберемо метод змінного перепаду тиску. Цей метод заснований на вимірюванні перепаду статичних тисків до і після звужено устрою, встановленого в трубопроводі.
В основу прийняття цього методу вимірювання лягли наступні фактори:
метод є універсальним і забезпечує необхідний межа вимірювань;
простий в реалізації;
первинні перетворювачі - стандартні пристрої, що є вигідним з економічної точки зору;
основи вимірювання витрати різних середовищ даним методом і загальні технічні вимоги до витратомірного пристроям регламентуються Правилами вимірювання витрат газів і рідин стандартними звужуючими пристроями РД 50-213-80. Ці правила говорять:
Характер руху потоку турбулентний.
Фазовий стан потоку не змінюється при закінченні через звужуючий пристрій.
У внутрішній порожнині прямих ділянок трубопроводу до і після звужено устрою не скупчуються опади у вигляді пилу, піску і так далі.
На поверхні звужено ні утворюватися відкладення змінюють його конструктивні параметри геометрію.
Вибір типу звужено устрою і розробка ескізу установки
В якості пристрою звуження будемо використовувати стандартну камерну діафрагму. Вона досить проста у виготовленні і установці, тому її використання потребують менших витрат порівняно з іншими сужающими пристроями.
Ескіз стандартної камерної діафрагми представлений на рис. Комплект камерної діафрагми включає в себе дискову діафрагму 3, виконану зі сталі 12Х18H10Т, розташовану між кільцевими камерами 2 і 4. Відбір статичних тисків з камер здійснюється вваренними імпульсними трубками із зовнішнім діаметром d1. Комплект встановлюється і центрується між фланцями трубопроводу 1 і 5 і стягнутий дванадцятьма болтами 7. Для герметичності між деталями 1, 2, 3, 4, 5 встановлені прокладки з параніту.
Рис.3.1. Ескіз установки стандартної камерної діафрагми на головному газопроводі
Розрахунок звужено устрою
1. Задано:
вимірювана середу - паливний газ ТСУ наступного складу:
Найменування газаСостав газу за об'ємом%, МДж/м3H2COСО2СН4С2Н6С3Н8С4Н10С5Н12N2H2SТоплівний газ ТСУ8,630,290,0333,4319,5412,667,347,6510,420,0151,3
найбільший вимірюваний об'ємна витрата Qmax=70000 м3/год;
мінімальний вимірюваний об'ємна витрата Qmin=20000 м3/год;
надлишковий тиск газу перед сужающим пристроєм Р=0,6 МПа=6,11 кгс/см2;
барометричний тиск Рб=755 мм.рт.ст. =1,026 кгс/см2;
абсолютна вологість газу: fв=0,0
температура газу перед сужающим пристроєм t=20? С;
внутрішній діаметр трубопроводу перед сужающим пристроєм (t=20оС) D20=0,53 м;
абсолютна шорсткість трубопроводу k=0,03 мм;
матеріал трубопроводу - сталь марки Ст20.
2. Вибір звужено устрою.
Тип звуж...
