труб».
Об'єкт контроляВід неруйнівного контролю та діагностікі.Труби зварні діаметром, мм: 156-1000 (t=3 ... 300) t-товщина стінки трубы.ВихретоковыйМагнитныйТепловойОптическийРадиоволновогоРадиационныйАкустический3440035 За оцінками таблиці 3 для визначення фізико-механічних властивостей зварних труб ми можемо виділити три методи неруйнівного контролю та діагностики: акустичний, магнітний, теплової.
Всі ці три методу вже були наведені вище, але залишився описаним радіаційний метод.
Радіаційний неруйнівний контроль заснований на використанні основних властивостей радіоактивних випромінювань. Ці промені неоднаково проникають через різні матеріали і поглинаються в них залежно від товщини, роду матеріалу і енергії випромінювання. Випромінювання бувають двох типів: так звані жорсткі випромінювання, володіють більшою енергією, і м'які випромінювання, що володіють малою енергією. Жорсткі випромінювання в меншій мірі поглинаються речовиною, через які вони проходять, а м'які вони сильніше і вони не можуть проникати через товсті шари речовини.
Для контролю підземних трубопроводів до радіаційним джерелами пред'являються наступні основні вимоги:
ізотоп повинний випромінювати гамма-промені певної жорсткості, достатньої для отримання помітного зворотного розсіювання від усієї товщини стінки труби;
ізотоп повинний мати достатню тривалість життя, щоб не виробляти частою його заміни і не надто часто вносити поправки в розрахунки на зменшення інтенсивності випромінювання;
ізотоп повинний мати велику питому активність, яка дозволяла б отримувати більшу інтенсивність випромінювання гамма-променів при малих геометричних розмірах препарату;
фізичні властивості препарату радіоактивного ізотопу повинні забезпечувати зручності поводження з ним.
Найбільш доступними і широко використовуваними ізотопами є кобальт - 60, Туллій - 170, цезій - 137, іридій - 192.
У нафтогазовій галузі радіаційний неруйнівний контроль застосовується, насамперед, для контролю зварних з'єднань промислових і магістральних трубопроводів, резервуарів для зберігання нафти і нафтопродуктів, посудин під тиском та інших об'єктів.
І так, найбільш обгрунтовано з перерахованих методів для діагностики промислових трубопроводів застосовувати магнітний і акустичний види неруйнівного контролю, тому що ці два методи мають найбільший середній бал за результатами всіх таблиць.
дефект труба скребок профілемер
3. Порядок проведення робіт з діагностування
внутрішньотрубної інспекція проводиться після завершення підготовки ділянки магістрального нафтопроводу до діагностування підприємством, експлуатуючим ділянка нафтопроводу та напрямки підприємству, що виконує діагностичні роботи, документації, що підтверджує цю готовність. Відповідальними за проведення діагностичних робіт на ділянці магістрального трубопроводу є головні інженери підприємств, що експлуатують ділянки нафтопроводів. Готовність до діагностування забезпечується перевіркою справності камери пуску-прийому та запірної арматури, проведенням очищення внутрішньої порожнини трубопроводу, створенням необхідних запасів нафти і газу для забезпечення обсягів перекачування відповідно до режимів.
Необхідна повнота контролю ділянки магістрального нафтопроводу досягається на основі реалізації 4-х рівневої інтегрованої системи діагностування, що передбачає визначення параметрів наступних дефектів і особливостей трубопроводу, що виходять за межі допустимих значень, обумовлених в затверджених методиках визначення небезпеки дефектів:
дефектів геометрії і особливостей трубопроводу (вм'ятин, гофр, овальні поперечного перерізу, виступаючих всередину труби елементів арматури трубопроводу), що ведуть до зменшення його прохідного перетину;
дефектів типу втрати металу, що зменшують товщину стінки трубопроводу (корозійних виразок, подряпин, вириваючи металу і т.п.), а також розшарувань, включень в стінці труби;
поперечних тріщин і тріщиноподібних дефектів в кільцевих зварних швах;
поздовжніх тріщин у тілі труби, поздовжніх тріщин і тріщиноподібних дефектів в поздовжніх зварних швах.
Проведення робіт з внутрішньотрубної інспекції проводиться із застосуванням комплексів технічних засобів, відповідних типам визначаються дефектів.
На першому рівні діагностування (для ділянок, обстежуваних вперше), отримуємо інформацію про особливості та дефектах геометрії трубопроводу, що викликають зменшення його прохідного перетину. Для отримання такої інформації використовуємо комплекс технічних засобів у складі скреб...
