исло обертів шпинделя:
д) Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата QUANTUM D560x3000 DPA і встановлюємо дійсну частоту обертання:
n=800 хв - 1.
е) Дійсна швидкість головного руху різання:
ж) Визначаємо основний час
7) Свердлити отвір (13)? 20,35 мм, L=85мм;
а) Вибираємо свердло 2301-0202 ГОСТ 10903-77 (? 20,35мм), матеріал ріжучої частини - швидкоріжуча сталь Р6М5.
б) Режими різання:
глибина різання t=0,5D=10,175 мм;
подача S=0,25 мм/об;
стійкість Т=45 хв;
в) Швидкість різання
г) Розрахункова частота обертання шпинделя:
д) Коректуємо частоту обертання за паспортом верстата:
n=495 хв - 1
е) Дійсна швидкість різання:
ж) Основний час
з) Потужність різання
де Мкр - крутний момент;
Мкр=10CМDqsyKp=10 * 0,0345 * 20,352 * 0,250,8 * 0,87=41 Нм
Порівнюємо розраховану потужність різання з потужністю приводу верстата: Nп=Nел.д. ·? ст.=7,5 · 0,75=5,6 кВт.
Nп gt; Nр;
, 6кВт gt; 2кВт
Отже, вибраний верстат підходить по потужності привода.
Визначаємо загальне основне операційний час:
? То=ТО2 + ТО3 + ТО4 + То5 + То6 + То7=0,1 + 0,094 + 0,51 + 0,015 + 0,05 + 0,7=1,5мін.
Фрезерна
) Встановити заготовку в пристосування, закріпити.
) Фрезерувати паз (15) 16N9, L=98мм.
а) Вибираємо кінцеву фрезу з нормальним зубом зі швидкорізальної сталі Р6М5 з конічним хвостовиком. Діаметр фрези приймаємо рівним ширині паза, тобто D=b=16 (мм); число зубів фрези Z=4.
Фреза 2223-0003 ГОСТ 17026-71.
б) Режими різання:
глибина різання t=0.4 мм;
подача S=0,2 мм/зуб;
період стійкості Т=80 хв.
в) Швидкість різання:
.
г) Розрахункова частота обертання шпинделя:
д) Коректуємо частоту обертання за паспортом верстата:
n=1000 хв - 1
е) Дійсна швидкість різання:
ж) Основний час
з) Потужність різання
Тангенціальна сила різання
Порівнюємо розраховану потужність різання з потужністю приводу верстата: Nп=Nел.д. ·? ст.=5,5 · 0,8=4,4 кВт.
Nп gt; Nр;
, 4кВт gt; 0,65кВт
Отже, вибраний верстат підходить по потужності привода.
1.7.2 Розрахунок точності обробки (сумарної похибки) на чистової і тонкої операції
При розрахунку сумарної похибки обробки для деталей типу тіл обертання скористаємося наступною формулою:
де - сумарна похибка обробки;
- похибка, що викликається пружними деформаціями технологічної системи;
- похибка, що викликається розмірним зносом різального інструменту;
- похибка настройки;
- похибка, що викликається температурними деформаціями технологічної системи;
- похибка, що викликається геометричними неточностями верстата.
У результаті розрахунку повинна виконуватися умова:
Де - податливість системи;
- сили різання.
Наведений діаметр валу:
Піддатливість системи
,
Де - податливість верстата;
- податливість заготовки.
,
Де - податливість супорта;
- податливість передньої бабки;
- податливість задньої бабки.
Де - довжина вала, мм;
- модуль пружності;
(мм2) - момент інерції поперечного перерізу заготовки;
Визначаємо силу
,
при;
при;
;
;
Похибка налаштування верстата на розмір
,
Де - похибка регулювання різального інструменту при установці на розмір. Залежить від використовуваного способу установки інструменту;
- похибка вимірювальних інструментів, що застосовуються при налаштуванні верстата;
і - коефіцієнти, враховують відхилення закону розподілу відповідної похибки від нормального закону розподілу,,.
мкм
Похибка зносу ріжучого інструменту
;;
;
