зарядкою транспортування частинок здійснюється виключно потоком повітря, то в камерах з електричним киплячим шаром напрямок руху частинок до виробу створюється в основному електричним полем. Для розпилювачів з зовнішньої зарядкою переміщення частинок до виробу в рівній мірі визначається аеродинамічними і електричними силами.
Спосіб нанесення покриттів з порошкових матеріалів в електростатичному полі має суттєві переваги перед усіма вищезгаданими способами:
- Відсутність попереднього нагрівання;
Зниження втрат порошкового матеріалу;
Можливість одержання рівномірних по товщині покриттів на виробах складної конфігурації;
Можливість автоматизації процесу напилення;
Універсальність і висока продуктивність;
Екологічна чистота;
Зведення до мінімуму пожежо- і вибухонебезпечність.
Ці фактори визначили широке поширення технології нанесення полімерних покриттів в електростатичному полі.
Висновок
Нанесення полімерних покриттів є досить складним технологічним процесом, який може бути використаний як для захисту різних видів матеріалів від несприятливих впливів навколишнього середовища, так і для надання привабливого зовнішнього вигляду різних товарах..
Як правило, нанесення полімерних покриттів здійснюється за допомогою спеціалізованого обладнання в приміщеннях, де підтримуються певні показники внутрішнього середовища. В даний час існує безліч технологічних методик нанесення полімерних покриттів на різні види матеріалів.
Найбільш популярними технологіями, які використовуються при нанесенні різних видів полімерних покриттів є Газополум'яний і вихровий методи, вібраційний і вібровіхревой спосіб, нанесення покриттів в електостатіческом поле, а також застосування різних видів суспензій, емульсій і гумміровочних складів для обробки поверхонь.
Як правило, нанесення полімерних покриттів виробляється в процесі виробництва матеріалів або готових виробів, але в деяких випадках даний вид покриттів може наноситися, наприклад, на автомашину, яка вже кілька років експлуатувалася власником.
Кожна технологія нанесення полімерних покриттів має свої особливості, які можуть бути пов'язані як з процесом адгезії полімерного матеріалу, так і зі способом нанесення полімеру. У кожному разі, перед покриттям за допомогою полімеру будь-якого виробу необхідно ретельно підготувати його поверхню, видаливши бруд, старий шар фарби чи інші шорсткості..
Крім того, при проведенні робіт з нанесення полімеру на поверхню будь-якого матеріалу необхідно чітко дотримуватися технологію даного процесу, в деяких випадках температура, при якій відбувається нанесення покриття, може досягати кілька сотень градусів. Також необхідно відзначити, що в приміщенні, де виробляються подібні роботи, повинна бути ідеальна чистота, так як пил і інші частинки можуть призвести до розтріскування полімерного покриття з плином часу.
При роботі на обладнанні для нанесення полімерних покриттів необхідно ретельно дотримуватися запобіжних заходів, оскільки існує можливість отримання серйозної травми.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ІНФОРМАЦІЙНИХ ДЖЕРЕЛ
. Паніматченко А.Д. Переробка пластмас, вид. Професія, Спб +2005.
. Карякіна М.І., Попцов В.Є. Технологія полімерних покриттів: Навчальний посібник для технікумів.- М .: Хімія, 1983 - 336с., Іл.
. Яковлєв А.Д., Здор В.Ф., Каплан В.І. Порошкові полімерні матеріали і покриття на їх основі. Л., Хімія, 1979. 254 с.
4. Майссела Л. і Гленга Р. Технологія тонких плівок: Довідник/Под ред. Пер. з англ .; Под ред. Елінсон М. І., Смолко. Г. Г.- М .: Радянське радіо, 1977. -Т. 1. - 406 с .; Т. 2. - 353 с.
. Ліпін Ю.В., Рогачов А.В., Сидорський С.С., Харитонов В.В. Технологія вакуумної металізації полімерних матеріалів-Гомель, 1994. - 206 с.
. Ройх І.Л., Калтунова Л. Н. Захисні вакуумні покриття на сталі. М .: Машинобудування, 1971. - 280 с.
7. Брук М.А., Павлов С.А. Полімеризація на поверхні твердих тіл.- М .: Хімія, 1990. - 130 с.
. Ясуда Х. Полімеризація в плазмі.- М .: Світ, 1988. - 376 с.
. Красовський А.М., Толстопятов Е.М. Отримання тонких плівок розпиленням полімерів у вакуумі/Под ред. Білого В.А.- Мн .: Наука і техніка, 1989. - 181 с.
