сі;
? повільного видаленню подрібненого продукту з робочої юні щоб уникнути зайвого подрібнення, сполученого з перевитратою електроенергії;
? можливості швидкої і легкої заміни всіх зношених частин, особливо робочих органів;
? наявності запобіжних конструктивних елементів, які виключали б виробничий травматизм.
Відповідно до п. 6.16. ПОТ Р М - 011-2000 Міжгалузевих правил з охорони праці в громадському харчуванні до м'ясорубок пред'являються наступні вимоги експлуатації:
? Корпус змінною м'ясорубки повинен бути надійно укріплений в патрубку редуктора. Завантажувальна тарілка повинна надійно фіксуватися.
? Конструкція завантажувального отвору повинна виключати можливість попадання рук працівника до шнек м'ясорубки. Над горловиною м'ясорубки з діаметром завантажувального отвору понад 45 мм повинно бути встановлено запобіжне кільце.
? Огорожа приводу м'ясорубки повинно виконуватися так, щоб зняття його було можливо лише за допомогою слюсарного інструменту.
? Виробляти складання, налагодження, перевірку і огляд робочого механізму, а також чистку м'ясорубки слід тільки при вимкненому двигуні і при повній його зупинці.
? Витягувати шнек і ріжучі інструменти lt; # justify gt; Щодня після закінчення роботи необхідно відгвинтити затискну гайку і вийняти з м'ясорубки ріжучий інструмент зі шнеком, очистити від продукту, промити гарячою водою, витерти, просушити і змастити несолоним. Відповідно до п. 6.19. ПОТ Р М - 011-2000 Міжгалузевих правил з охорони праці в громадському харчуванні до стрічкових пил пред'являються наступні вимоги безпеки:
? При роботі на стрічкових пилах не допускається наближення рук до полотна або диска пилки на небезпечну відстань.
? Полотно стрічкових пилок повинно бути справним, добре заточеним, мати цілісні зуби і не мати тріщин, зазубрин.
? Пильне полотно стрічкової пилки повинно знаходитися в середній частині ободів шківів і повинне бути забезпечене захисним уловлювачем.
? Подаюча каретка повинна легко пересуватися по напрямних. Усі обертові частини пилки повинні бути огороджені. Рухома каретка, на яку укладається м'ясо або інший продукт, повинна бути надійно закріплена для виключення можливості її перекидання при підйомі або поворачивании. Шківи повинні мати пристосування для чищення поверхні, дотичної з стрічкою.
Після закінчення роботи слід відкрити кришку корпусу зняти захист полотна, очисники, колеса і зняти полотно. Знімні частини стрічкової пили можна мити спеціальними миючими засобами lt; # justify gt; Глава II Аналіз ефективності використання Подрібнювальне-ріжучого обладнання
. 1 Використання Подрібнювальне-ріжучого обладнання на підприємстві
Подрібнювальне-ріжуче обладнання - це невід'ємна частина будь-якого підприємства, яке займається виготовленням харчових продовольчих продуктів.
Використання Подрібнювальне-ріжучого обладнання можна розглянути на прикладі технології приготування пельменів на виробництві.
Лінія виробництва пельменів - це те обладнання, на якому можна здійснювати масове пельменне виробництво. Сама ж технологія виробництва пельменів в стислому вигляді виглядає так.
З борошна, яйця (яєчного порошку) і води (рідше молока) на тістомісил замішують тісто, завантажують у бункер тісторозкачувальної машини, де воно розкочується до необхідної товщини. У разі використання борошна з невисоким рівнем клейковини застосовують екструдер. Коли використовується а така технологія виробництва пельменів, тісто виходить більш грубим, але щільним, зате має більш натуральне забарвлення. У формувальній машині тісто піддається дораскатке, в нього подається начинка. Для виготовлення начинки використовується спеціальне обладнання для виробництва пельменів - дробарка. З її допомогою із замороженого м'ясної сировини після подрібнення виходить фарш. Потім його разом з ріпчастою цибулею пропускають через вовчок (охолоджене сировину відразу пропускають через дзига без подрібнення на дробарці), додають сіль і все добре перемішують в фаршемешалке, куди додають при необхідності лід або охолоджену льодом воду. Фарш також завантажують в бункер формувальної машини, де формуется сам продукт відповідно до необхідної формою і вагою. Після всіх вищеперелічених операцій, в яких використовується пельменне обладнання вищої якості, пельмені спрямовуються на візках у камеру шокової заморозки або автоматично по конвеєру на спіральний швидкоморозильних апарат у разі високої продуктивності пельменній лінії. Тривалість заморозки пельменя вагою 10 г в камері шокової заморозки становить 1-1,5 години, а в...
