"justify">? отп=(120 +?? уд) до пр=(120 + 1 5) 1,2=150 хв (4.19)
де?- Питомий перетин, в даному випадку? =Д 1=5 мм;
? уд - питомий час нагрівання визначається як 1 хв/мм перетину виробу.
Після відпустки плашка охолоджується на повітрі.
4.5 Розробка технології термічної обробки пуансона
Для задоволення вимог пуансона зі сталі 3Х3М3Ф призначений наступний режим термічної обробки: гарт з підігрівом і дворазовим відпусткою. Для запобігання окислення і зневуглецювання поверхні виробу під час нагрівання, нагрівати слід в захисній атмосфері. Для отримання високої твердості стали при гарту, нагрівати слід до температури 1030-1050 ° С. Така температура нагріву стали необхідна для розчинення карбідів і утворення однорідного твердого розчину. Для того, щоб зменшити рівень напружень під час нагрівання під загартування, проводимо ступінчастий нагрів. Температура підігріву становить 820-850? С, склад ванни: 70% BaCl + 30% NaCl, температура плавлення даної солі становить 710 0 С, робочий інтервал температур 750-950 0 С.
Т. к. наступний нагрів до температури гарту будемо здійснювати в печі-ванной, час нагрівання пуансона слід розраховувати за формулою Е. А. Смольнікова 4.9 для рідких середовищ:
? н =? скв.п +? із.в. =К 1 * * К ф * К к (4.20)
де? скв.п - час наскрізного прогріву, хв;
? із.в.- Час ізотермічної витримки, хв;
До 1 - коефіцієнт, що характеризує середній питомий час нагрівання, хв/см;
- геометричний показник;
К ф - коефіцієнт форми виробу;
К к - коефіцієнт конфігурації.
Час наскрізного прогріву визначається за формулою:
?? с. п.=К 1 * W * К ф * К к * К пр (4.21)
Тоді:
До 1=8-0,013 (Т н - 1000),
де Т н - температура нагріву, ° С
До 1=8-0,013 (1030-1000)=7,61 хв/мм
Геометричний показник форми виробу для пуансона визначається за формулою:
W=(D - d) * l/4 * l + 2 * (D - d),
де D - зовнішній діаметр пуансона, см;
d - внутрішній діаметр пуансона, см;
l - довжина пуансона, див.
W=(13-3,5) * 19/4 * 19 + 2 * (13-3,5)=1,9 см
Коефіцієнт форми тіла визначається за формулою:
К ф=1 + 0,2 * (D - d)/l
К ф=1 + 0,2 * (13-3,5)/19=1,1 см.
Коефіцієнт конфігурації для пуансона дорівнює К к=1.
Коефіцієнт пристосування До пр=1,2
З урахуванням всіх коефіцієнтів:
?? с. п.=7,61 * 1,9 * 1,1 * 1 * 1,2=16,7? 17мин
Схема розташування пуансона в печі представлена ??на малюнку 4.8.
Малюнок 4.9 - Схема розташування пуансонів в печі
Час ізотермічної витримки для легованої сталі приймемо 2 хв.
Визначимо час підігріву:
? 820-850=2 *? з.п. =2 * 17=34 хв
Охолодження при загартуванню виробляється східчасто. При цьому температура ізотермічної витримки становить 450-500 0 С. Час витримки при цій температурі відповідає часу наскрізного прогріву пуансона під загартування і становить 17 хв.
В якості охолоджуючої середовища застосовується сіль 50% KNO 3 + 50% NaNO 3. Температура плавлення цієї солі 400? С, робоча температура 450-650? С. Після витримки пуансон охолоджують на повітрі, промивають у 10% -ому розчині NaОН з температурою 70-80 0 С і сушать.
Далі проводять дворазовий відпустку при температурі 550-560 0 С тривалістю 1:00 кожен. В якості середовища нагріву використовують сіль 100% KNO 3. Температура плавлення цієї солі 337 0 С, інтервал робочих температур 400-570 0 С.
Охолодження після відпустки провадиться на повітрі.
Далі слід очищення фрези від солі в мийно-сушильній машині.
На малюнку 4.7 приведений режим термічної обробки пуансона зі сталі 3Х3М3Ф.
Малюнок 4.10 - Режим гарту і 2х кратного відпустки пуансона зі сталі 3Х3М3Ф
. ВИБІР ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ ТА РОЗРАХУНОК ЙОГО КІЛЬКОСТІ
5.1 Вибір і розрахунок основного обладнання
До основного обладнання ві...
