талей з попередньою або наступною обробкою цих деталей або без цієї обробки, наприклад пристрої з програмним управленіемАвтор (и): Толкачов В.М.Патентообладатель (і): Акціонерне московське суспільство Завод ім. І.А.Ліхачева Пріоритети: подача заявки: 04.04.1991 публікація патенту: 15.11.1994
Винахід відноситься до верстатобудування, а більш конкретно до автоматичних пристроїв для складання вузлів в масовому виробництві. Суть винаходу: автоматична лінія містить бункерно-завантажувальні пристрої, складальні агрегати, багатопозиційний поворотний стіл з рівномірно встановленими на ньому затискними пристосуваннями на робочих позиціях, при цьому затискні пристрої забезпечені механізмом їх повороту на кут 180 °. 7 мул.
Винахід відноситься до верстатобудування, до пристроїв по збірці вузлів і може бути використано при розробці автоматичних ліній складання виробів масового виробництва в різних галузях машинобудування.
Відома автоматична лінія для складання шлангів, що містить кроковий транспортер і складальні блоки, виконані кожен у вигляді поворотного столу з рівномірно встановленими на ньому затискними пристроями. Лінія забезпечена кантувачами, встановленими співвісно з затискними пристроями, а вздовж транспортера з кроком, що перевищує довжину найдовшого з ряду типорозмірів шлангів, розміщені заслінки.
Лінія працює таким чином.
Заготівля шланга надходить на транспортер, який переміщує її до першого блоку. При зворотному ході транспортера шланг впирається торцем в заслінку. Кантувач бере своїм захопленням шланг і встановлює його в складальний блок в його затискний пристрій.
Шланг, затиснутий у вертикальному положенні при повороті столу, послідовно подається до складальним пристроям.
Кантувач знімає шланг зі складального блоку і укладає на транспортер вперед зібраним кінцем. Транспортер переміщує шланг на наступний складальний блок. Операції прийому шланга з транспортера в затискний пристрій блоку і збірка його другого кінця відбуваються аналогічним чином. Однак у цій лінії для переходу на складання другу торця шланга останній віджимається, передається в кантувальник, кантується, укладається на транспортер, транспортується в одному напрямку, потім у зворотному до отсекателя забирається з транспортера кантователем, кантується, встановлюється в затиск: затискається в затискному пристрої складального блоку.
Все це ускладнює конструкцію всій лінії, знижує значно її працездатність.
Метою винаходу є спрощення конструкції, підвищення працездатності.
На фіг. 1 зображена лінія, загальний вигляд; на фиг.2 - те ж, в плані; на фіг.3 - розріз Б-Б на фіг.2; на фіг.4 - розріз А-А на фіг.3; на Фіг.5 - розріз В-В на фіг.4 і 2; на фіг.6 - розріз Г-Г на фіг.3; на фіг.7 - розріз Д-Д на фіг.2.
Лінія містить наступні вузли і механізми.
Станина 1, багатопозиційний повторний стіл 2, на якому закріплені затискні пристрої 3, нерухомий стіл 4, на якому розташовуються складальні агрегати 5 і бункерно-завантажувальні пристрої для подачі заготовок і його кінцевий арматури 6, траверса 7, несуча закріплення на ній штовхачі 8 і 9, що має привід осьового переміщення. Затискне пристосування 3 включає механізм 10 повороту щодо геометричної осі 11 в опорах 12 і 13, шестірні 14, закріпленої на валу 15 і знаходиться в зубчастому зачепленні з рейкою 16. затискне пристосування 3 включає стійку 17, в якої утворені опори 12 обертання і 13 і розміщуються опорні гвинти 18 і 19, корпус 20, в якому утворено притискне для заготівлі гніздо 21, і рухому призму 22, прикріплену на шарнірі 23 до повзуну 24, що знаходиться в направляючої втулці 25. Повзун 24 через шарнір 28 з'єднаний з шарніром 27, який у свою чергу через шарнір 28 з'єднаний з кривошипним важелем 29, які мають шарнірну опору 30 в корпусі 20. На кінцях важеля 29 маються ролики 31 і 32. На робочій позиції, де здійснюється переворот заготовки (трубки) 33, для неї є упор 34 на станині 1.
На робочій позиції, де здійснюється поворот затискного пристосування в його вихідне положення, на станині 1 встановлені проміжні рейки 35 і 36 і їх зубчасті сектора 37 і 38.
Лінія працює таким чином.
Заготівля-шланг (трубка) 33 надходить у затискне пристосування 3, де у фіксованому положенні затискається переміщенням призми 22 до гнізда 21. Призма 22 отримує переміщення від осьового переміщення траверси 7 штовхачем 8 через ролик 31 або 32, важіль 29, шатун 27, повзун 24 і шарнір 23. Далі поворотний стіл 2 переміщує послідовно заготовку 31 по робочим складальним позиціям до остаточного складання верхнього кінця заготовки 33. Після цього на наступній робочої позиції проводиться виставляння нижнього не зібрав кінця за...
