агальна довжина заготовки буде дорівнює:
Для оцінки економічності розкрою, визначимо коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) за формулою:
(2.7)
де - довжина заготовки, мм;
- кількість заготовок з одного напівфабрикату, шт .;
- довжина напівфабрикату напівфабрикату, мм;
=3000мм
Отже напівфабрикат профіль розпилюється на заготовки довжиною 1323 мм. Відтинку будемо виробляти на дискової пилки діаметром 300 мм зі швидкістю різання 2000 об/хв типу В62.
Операція 2. Додання заготівлі попередньої геометрії.
Після поділу напівфабрикату на заготовки, необхідно зачистити поверхню кромок, видалити задирки.
Операція 3. Проміжна термообробка.
Для перекази заготівлі пластичності перед гнучкою застосуємо повний протжіг, так як при повному відпалі повністю знімається зміцнення, отримане в результаті загартування і старіння і значною мірою знімаються внутрішні залишкові напруги.
Відпал будемо проводити при температурі 380 0 - 420 0 С протягом 30 хвилин з наступним охолодженні в печі близько 60 хвилин.
Операція 4. Надати загальну форму.
Для того щоб зрадити заготівлі потрібну кривизну, будемо обтягувати її по оправці на верстаті профілегибочному обтяжною-розтяжні.
Визначимо зусилля гнуття за формулою:
, (2.8)
де - площа поперечного перерізі заготовки, мм 2;
напруга, відповідне заданого ступеня розтягування при заданій температурі нагріву, МПа;
площа поперечного перерізу розтяжні циліндра, мм 2.
Візьмемо найменший радіус з наявних, одержимо, що:
Необхідно розрахувати кут пружіненія:
(2.9)
де кут пружіненія, радий;
- кут згину, радий;
- модуль пружності;
радіус нейтрального шару;
товщина деталі.
-радіус нейтрального шару заокруглення деталі визначається за формулою
(2.11)
де радіус згину, мм;
величина, що залежить від відношення
Тоді:
Для гнучкі заготовки виберемо верстат профілегибочні обтяжною-розтяжної моделі ПГР - 7М (малюнок 2.5). Технічні характеристики верстата наведені в таблиці 2.6
Рисунок 2.5 - обтяжних-розтяжної верстат ПГР - 7М
Таблиця 2.6 - Технічні характеристики верстата ПГР - 7М
ХарактерістікаТехніческіе параметри12Усіліе розтяжні циліндра, ммнаіменьшее: 50 найбільшу: 250Висота осі затискачів над столом, мм340Дліна оброблюваної заготівки, ммнаіменьшее: 1 000 найбільшу: 7000Наібольшій кут гнучкі, град При діаметрі оправлення 2800мм При діаметрі оправлення 800мм 200 180Общая потужність електродвигунів , кВт70Габаріти верстата, мм 10624? +2255? +6740 Маса верстата, кг22000
Після гнуття необхідно перевірити відсутність тріщин (візуально), відсутність утонения (допускається не більше 20% від початкової товщини, тощіномером), відхилення обводів деталей (ШГ), площина деталі (контрольна плита).
Операція 5. Упрочняющая термообробка.
В якості зміцнюючої термообробки приймемо загартування з нагріванням до 485 0 - 503 0 С протягом 20 хвилин і природне старіння протягом 4 діб при температурі 20 0 С.
Операція 6. Доведення форми стінок і полиць.
На цьому етапі необхідно одержати загальний контур деталі. Для цього отриману заготовку розмічають по ШГ і проводять обробку.
Операція 7. Одержання отворів.
Далі в деталі свердляться 54 напрямних отвори (НО) діаметром 3 мм, використовуючи свердлильну машину СМ21-6-12000
Операція 8. Отримання покриття
На деталь наноситься покриття, перед нанесенням покриття деталь знежирюють спеціальним розчином при температурі 50-60 ° С протягом 5 хвилин, після чого промивають водою. Далі проводиться анодне оксидування з наповненням розчином хромпика. Потім наноситься шар грунтовки ФЛ - 086 жовтого кольору, розпилювачем з фарборозпилювача. Після всього деталь сушать при температурі 80 ° С протягом 2:00.
Операція 9. Остаточний контроль.
На цьому етапі проводять контроль правильності вигинан...
