сля приймання зерно направляється на зважування. Для цього застосовують вагове пристрій УРЗ - 1. Продуктивності вагового пристрою становить 2 т/год, тому зважування однієї тонни буде здійснюватися за 30 хв. Необхідна кількість машин знаходимо за формулою:
пм=Q
де Q4 - годинна продуктивність підприємства, gM - годинна продуктивність машин,
Т - час роботи.
Кількість машин для зважування знаходимо: пм=0.625=0,625=1 2x0,5 Після приймання зерно відправляється на сепаруванні. Тут відбувається відділення великих і дрібних домішок, яке здійснюється на сепараторі А1-БЛК. Продуктивність сепаратора 2,5 т/ч. 1 тонна зерна очищатися протягом 24 хв. 0,625 кг зерна буде очищатися протягом 23 хв. Необхідна кількість машин знаходимо за формулою:
пм=Qh/(qM х Т)
де Q4 - годинна продуктивність підприємства, gM - годинна продуктивність машин, Т - час роботи. Кількість машин визначаємо: п=0,625/(2 х 0,5)
Після проходу через сепаратор кількість виділених дрібних домішок становить 3,0%, а великих 2,0%. На подальші операції зерно відправляється в кількості 95% (594 кг). При цьому для полегшення технологічного процесу маса зерна розділяється на дві фракції по крупності. Перша (схід з сита ® 7 мм) становить 60% (375 кг), друга - проміжна (Q 7/S 5 6 мм) - 30% (187,5 кг), третя (схід з сита ® 6 мм) - 10 % (62,5 кг). Подальші операції здійснюється роздільно для кожної фракції послідовно. Кожна фракція зерна розміщується окремо в бункерах. Розмір бункерів вибирають виходячи з кількості кожної фракції зерна. Місткість бункера повинна бути не менше наявного тут зерна. Перша фракція надходить для відділення мінеральних домішок на камнеотборник А1-БКП продуктивністю 1,5т/ч. Після проходження першої фракції за слідом надходить другий. Весь процес відділення здійснюватиметься протягом 30 хв. Кількість машин знаходимо за формулою:
пм=Q 4 /(qM х Т) п=0,625/(2,5 х 0,38)=1
Після відділення великих і дрібних домішок проводять відділення мінеральних домішок на каменевідбірнику Al-БКР продуктивністю 2,5т/ч. Процес відділення здійснюватиметься протягом 23 хв. Кількість машин знаходимо за формулою: пм=0,625=0,6=1 2,5x0,38
Кількість виділених мінеральних домішок становить 0,5%. Зерно після очищенні становить 907 кг.
Для полегшення технологічного процесу перед іншими операціями все зерно розділяється на три фракції на розсіві А1-БРУ, продуктивність якого складає 5,2т/ч. Поділ відбувається протягом 10,46 хв. Кількість машин визначають: пм=0,625=0,72=1 5,2x0,17
Гидротермічеськая обробка зерна проводиться окремо для кожної фракції. Починається вона з найбільшої фракції. Першим етапом обробки є пропарювання, яке здійснюють на Пропарювач А9-БПБ. Продуктивність його становить 3,96т/ч. 375 кг зерна пропариться за 8.3 хв. Оброблена фракція вирушає далі на сушку, а на пропарювання надходить наступна фракція - 187,5 кг - 4,2 хв, а 62,5 кг - 1,4 хв.
Пропарювання всього зерна (912 кг) здійснитися за 14 хв. Кількість машин становитиме: n=0,915/(3,96x0,28)=0,82
Наступний етап гідротермічної обробки - сушка. Її здійснюють на сушарці НД - 10-49 продуктивністю 1,1 т/год. Сушку також проводять для кожної фракції окремо. Спочатку висушують велику фракцію в кількості 544,2 за 30 хв. Потім 272 кг - за 15 хв, а 90,7 кг - за 5 хв. Весь процес сушіння протікає 50 хв. Кількість машин знаходять за формулою:
пм=0,912=1 1,1x0,83
У процесі сушінні відбувається усихання. Вона становить 4% (36,28 кг). Тому на подальшу переробку відправляється зерно в кількості 745 кг. * Якщо його розглянути фракційно, то в кількості: перша фракція - 522,6 кг, друга - 171,3, третя - 52,1 кг.
Сушка є заключним етапом підготовчого відділення. Підготовлене зерно відправляється в шелушильноє відділення для подальшої переробки. Кількість обробленого зерна становить 745 кг.
Розрахунок і підбір обладнання для шелушильний відділення крупозавода (крупоцехи)
Основою для визначення необхідного числа обладнання шелушильний відділення є схема технологічного процесу і технічні норми використання устаткування (питомого навантаження). Тому перед виконанням розрахунків необхідно вибирають схему технологічного процесу.
На горохозаводах загальне число лущильних машин визначають за формулою:
ПМ=Q4 gMxT
Підготовлене зерно спочатку надходить на лущення. Для цього використовують шелушильний машину Al-ЗШН-З продуктивністю Зт/ч....
