Лущення проводять по фракціях. Перша фракція обробляється протягом 10,5 хв, друга - 5,25 хв, третя - 2 хв. Весь процес здійснюється за 18 хв. Кількість машин визначаємо:
пм=0,745=0,7=1 3x0,3
Після лущення масу шелушенного зерна пропускаємо через аспіратор А1-БДЗ для видалення лузги. Продуктивність аспіратора становить 2т/ч. Продування всієї маси здійснюється за 26,25 хв. Кількість машин визначаємо за формулою:
пм=0,745=0,84=1 2x0,44 У процесі продування відділяється лузга в кількості 6% (44,7 кг). Решта зерна в кількості 700,3 кг вирушає далі на переробку. При цьому перша фракція становить 491,2 кг, друга - 245,6 кг, третя - 7818,7 кг.
Наступна операція - виділення отшелушенного зерна. Вона проводиться на розсіві А1-БРУ, продуктивність якого складає 5,2т/ч. У процесі виділення отшелушенного зерна відокремлюють необруш, подрібнене ядро, а також лузгу і мучку. Весь процес здійснюється протягом 9,5 хв. Кількість машин визначають: пм=0,818=1 5,2x0,15
При просіюванні отримують необруш в кількості 5% (40,94 кг), подрібнене ядро ??- 5% (40,94 кг), лузгу і мучку - 6% (49,12 кг). Якщо враховувати, що процес протікає по фракціях, то перша фракція становитиме 412,64 кг, друга - 206,32 кг, третя - 68,77 кг. Лущення недроблених ядро ??прямує далі на переробку. Необруш йде на повторну гідротермічної обробки, а потім на лущення. Подрібнене ядро, мучка і лузга відправляються в бункера для відходів.
При просіюванні отримують необруш в кількості 5% (40,94 кг), подрібнене ядро ??- 5% (40,94 кг), лузгу і мучку - 6% (49,12 кг). Якщо враховувати, що процес протікає по фракціях, то перша фракція становитиме 412,64 кг, друга - 206,32 кг, третя - 68,77 кг. Лущення недроблених ядро ??прямує далі на переробку. Необруш йде на повторну гідротермічної обробки, а потім на лущення. Подрібнене ядро, мучка і лузга відправляються в бункера для відходів.
лущення недроблених зерно направляють на шліфування. Його проводять на шліфувальній машині А1-БШМ - 2,5. Продуктивність шліфувальної машини становить Зт/ч. Процес шліфування проводять протягом 14 хв. Кількість машин визначають по формулі:
пм=0,687=1 3x0,23
Після шліфування зернову масу відправляють на рассев А1-БРУ з метою виділення шліфованого недробленого ядра (готової крупи). Продуктивність розсіву дорівнює 5,2т/ч. Процес виділення здійснюється протягом 10 хв. Кількість машин знаходять:
У процесі шліфування крім шліфованого недробленого ядра утворюється подрібнене ядро, мучка і лузга. За допомогою розсіву їх відділяють від готової крупи. При цьому дробленого ядра утворюється в кількості 5,0% (34,35 кг), мучки і лузги - 6% (41,22 кг). Після їх відділення кількість готового продукту становить 611,43 кг. Якщо по фракціях, то перша фракція становить 366,8 кг, друга - 183,4 кг, третя - 61,2 кг. Подрібнене ядро, мучка і лузга направляються в бункери для відходів, а готова продукція - на фасування.
Фасування готової продукції проводять на вертикальному фасувальному автоматі А5-АРВ, продуктивність якого складає 15 пакетів в хвилину. Маса одного пакета дорівнює 0,5 кг. Тому продуктивність автомата становить 450 кг/ч. Фасування 581,5 кг проводиться протягом 1 ч 17 хв.
Таким чином, весь процес від приймання до фасовані готової продукції здійснюється за 6:00.
Технохіміческій контроль на пропонованому підприємстві
На крупоперерабативающем підприємстві після переробки зерна в крупи обов'язковою операцією є контроль готової продукції. Однак крім нього підприємство постійно проводить контроль за проміжними продуктами переробки, відходами (подрібненим зерном, мучки, лушпинням), а також контролює кожен технологічний процес переробки зерна. Завдання технохімічного контролю полягають у визначенні якості зерна, спостереженні за розміщенням і зберіганням зерна, контролі очищення та сушіння зерна, складанні партій зерна для переробки, розрахунку та контролі виходу готової продукції, розробці схеми і графіка технологічного контролю, спостереженні за підготовкою і переробкою зерна в крупу , контролі якості продукції, перевірці правильності пакування та маркування крупи, спостереженні за її зберіганням.
Технохіміческій контроль виробництва призначений для забезпечення більш ефективного виконання зерна, що переробляється, технологічного і транспортного устаткування, електроенергії. Контроль технологічного процесу здійснюють відповідно до Правил організації і ведення технологічного процесу на круп'яних підприємствах. Його починають з приймання зерна й закінчують упаковкою та маркуванням готової продукції. Приймання, розміщення та зберігання круп'яного зерна ...
