Реферат Процес центрифугування і проектування центрифуги періодичної дії

Тема: Курсовые проекты

При роботі на центрифузі форма з напруженою арматурою і бетонною сумішшю закріплюється торцями в планшайбах передньої і задньої бабок і закривається захисними кожухами. Далі включається електродвигун змінного струму, і швидкість обертання форми поступово збільшується. Коли необхідна частота обертання буде досягнута, розгінний електродвигун відключається і включається головний електродвигун і під дією виникаючих відцентрових сил бетонна суміш рівномірно розподіляється і ущільнюється. Частота обертання форми плавно регулюється в межах від 1 до 20 об/с. Включення головного електродвигуна при відкритих кожухах неможливо. На центрифузі виготовляють труби довжиною 5 м з внутрішнім діаметром 0,3-1м.

1 - станина; 2 - головний електродвигун; 3 - передня бабка; 4 - захисні кожухи; 5 - механізм; 6 - задня бабка; 7 - розгінний електродвигун

Малюнок 1.4.4 - Осьова центрифуга

. 5 Виготовлення труб радіальним пресуванням

Метод пресування отримав широке застосування при виготовленні безнапірних бетонних і залізобетонних труб діаметром від 300 до 2400 мм. В основі методу пресування труб лежить принцип безвібраційних ущільнення жорсткої бетонної суміші роликової головкою (малюнок 1.5.1). Радіальним пресуванням можна виготовляти як армовані, так і неармовані безнапірні труби і кільця. Розтруб труб утворюється за допомогою раструбообразователя, схема якого показана на малюнку 1.5.2.

- бетонна труба; 2 - зовнішня форма; 3 - обертається пресуюча головка; 4 - пресуючі лопаті; 5 - піддон; 6 - живильник.

Малюнок 1.5.1 - Схема радіального пресування

- загладжує циліндр; 2 - лопастьрадіального ущільнення розтруба; 3 - лопастьосевого ущільнення розтруба; 4 - живильник; 5 - форма.

Малюнок 1.5.2 - Схема раструбообразователя

Необхідно відзначити, що спосіб формування труб радіальним пресуванням вельми чутливий до зміни складу бетонної суміші. Тому рекомендується не рідше одного разу на зміну визначати фактичний склад бетонної суміші, вологість заповнювачів і проводити коректування складу сумішей.

Порядок формувань способом радіального пресування на трубоформувальних верстатах зазвичай наступне (малюнок 1.5.3):

форму 1 з піддоном 2 розміщують на поворотному столі 3, потім встановлюють верхнє кільце 4, приводний вал 5 з роликовою головкою 6 опускають у нижнє положення і знизу приєднують віброзбудник 7; включають привід обертання валу з роликової голівкою, подають бетонну суміш і включають віброзбудник, забезпечуючи формование розтруба 8;

продовжують подачу бетонної суміші, включають віброзбудник і піднімають роликову головку вгору, одночасно формуючи циліндричну частину труби 9; після того, як вся стінка труби відформована, від'єднують віброзбудник, роликову головку виводять з форми і піднімають верхнє кільце.

Відформовані труби переносяться вантажопідйомними механізмами у формах і встановлюються на вантажні візки, де форма знімається вгору і труба надходить на теплову обробку. [6]

а - підготовка та збирання форми, б - формування розтруба, в - те ж, циліндричної частини, г -заключітельний етап; 1 - форма; 2 - піддон; 3 - поворотний стіл; 4 - верхнє кільце; 5 - приводний вал; 6 - роликова головка; 7 - віброзбудник; 8 - розтруб; 9 - циліндрична частина труби.

Малюнок 1.5.3 - Порядок формувань радіальним пресуванням

2. Блок - схема центрифугування

Рисунок 2.1 - Блок-схема центрифугування

Контрольовані нерегульовані фактори:

1 - температура навколишнього середовища;

2 - атмосферний тиск;

3 - розподіл бетонної суміші;

4 -Питомий опір осаду при фільтруванні;

5 -різницю густин фаз;

6 -щільність суспензії.

Контрольовані регульовані фактори:

1 -Потужність центрифуги;