ількість реалізованої продукції в рублях;
? складської вантажообіг - кількість відвантажених за певний час тонн продукції (характеризує фізичну трудомісткість робіт на складі).
Найважливішим показником роботи системи управління запасами на промисловому підприємстві є сукупні витрати в частині запасообразованія. Вони включають в себе витрати на закупівлю і утримання запасів.
За 2013 складської товарообіг відкритого акціонерного товариства склав 79127000000 рублів, складської вантажообіг - 4819000 тонн. Сукупні логістичні витрати запасообразованія на ВАТ «МАЗ» в тому ж році склали приблизно 4680000000000 рублів.
До основних показників стану запасу відносяться:
. рівень загального запасу (максимальний, мінімальний, середній);
. рівень поточного запасу (максимальний, мінімальний, середній).
Загальний максимальний запас розраховується за формулою:
З общ.макс. =З з + Q, (2.1)
де З с - розмір страхового запасу, тонн;
Q - розмір поставки, тонн.
За даними підприємства за 2013 обсяг страхового запасу на складах в середньому становить 264000 тонн, а усереднений розмір поставки - 506000 тонн. Використовуючи формулу 2.1, визначимо загальний максимальний запас:
З общ.макс. =264000 + 506000=770000 тонн.
Очевидно, що розмір загального мінімального запасу дорівнює обсягу страхового запасу, а саме: 264 000 тонн. Рівень загальної середньої запасу визначається за формулою:
З общ.ср. =З з + Q/2. (2.2)
Розрахуємо даний показник за формулою 2.2:
З общ.ср. =264000 + 506000/2=517000 тонн.
Як відомо, рівень поточного максимального запасу дорівнює обсягу поставки, а саме: 506 000 тонн, а розмір поточного мінімального запасу - нулю. Обсяг поточного середнього запасу обчислюється за формулою:
З тек.ср. =Q/2. (2.3)
Розрахуємо даний показник, використовуючи формулу 2.3:
З тек.ср. =506000/2=253000 тонн.
Одними з основних показників ефективності роботи системи управління запасами є коефіцієнт оборотності матеріалів і середня тривалість зберігання запасів на складі.
Коефіцієнт оборотності матеріалів розраховується за формулою:
До об. =Q/З ср , (2.4)
де Q - вантажообіг складу за період, тонн;
З СР- Середня за звітний період величина запасів по всіх позиціях, тонн.
За формулою (2.4) визначимо даний показник:
До об. =4819000/4653000=1,04.
Запас середній узятий з даних підприємства.
Середня тривалість зберігання матеріалів на складі розраховується за формулою:
Т об=D/К об. , (2.5)
де D - розглянутий період часу (1 рік).
Виходячи з формули (2.5), обчислимо даний показник:
Т об. =1/1,04=0,96 року.
Таким чином, з розрахунків випливає, запаси за рік оберталися тільки 1 раз. Очевидно, має місце затоварення складу, основною причиною чого є погано організована система управління запасами. Крім цього, значення показників говорять про те, що відсутня координація дій між різними підрозділами підприємства, а саме: відділу закупівель та відділу виробництва. Згодом план закупівель автомобільних запасних частин не відповідає графіку їх відпуску у виробництво, що призводить до утворення зайвих запасів на складі, тому виникає необхідність відволікати величезні суми грошових коштів на їх утримання.
2.3 Управління багатономенклатурними запасами на ВАТ «МАЗ»
У загальному вартісному обсязі виробничих запасів ВАТ «МАЗ» запасні частини та агрегати складають 40-60%, матеріали 10-12%, шини 8-15%, паливо 4-8%, інструмент, інвентар та спецодяг 15-28%, що представлено на малюнку 2.1.
Запасні частини й матеріали зберігають у закритих складах на багатоярусних стелажах або в шафах. Агрегати автомобілів зберігають на стелажах або встановлюють на дерев'яному настилі статі.
Номенклатура збережених на складах технічних виробів і матеріалів сягає 3500 найменувань. Зазвичай їх розбивають на 10 основних груп:
? метали;
? інструменти і пристосування;
? електротехнічні матеріали;
? залізні товари;
...
