огою здійснюються перемішування суспензії і транспорт твердої фази. Витрата теплоти, викликаний ендотермічним ефектом розчинення KСl, введенням холодного сильвініту і тепловіддачею в навколишнє середовище, компенсують подачею гострого пара або попередніми перегрівом растворяющего лугу під тиском. В останньому випадку при введенні лугу в розчинник відбувається виділення растворного (сокового) пари за рахунок самоіспаренія. Гострий пар вводять через дюзи; в деяких конструкціях шнекових розчинників всередині корпусу розміщені нагрівальні елементи, в які подається гріючийпар.
Значна інтенсифікація розчинення калійних руд очікується при проведенні процесу в умовах турбулентного потоку по трубах. Цим способом здійснюють розчинення відвалів галита на калійних підприємствах Німеччини. Час повного розчинення галита становить близько 2 хвилин при швидкості потоку в трубі 1 м/с. Перспективно вилуговування KСl з сильвініту в трубопроводі гарячим лугом при гідротранспорті його з шахти наверх. При цьому дроблення сільвінітаі змішування його з лугом повинно здійснюватися в шахті.
На сучасних калійних підприємствах кристалізацію KСl виробляють в багатоступеневих вакуумкрісталлізаціонних установках з рекуперацією теплоти сокового пара, конденсацію якого здійснюють в поверхневих теплообмінниках, охолоджуваних маточним лугом. Завдяки цьому утилізується 40-70% теплоти, витраченої на нагрівання щолоков. Часткове або повне повернення конденсату сокового пара в розчин, близький за складом до евтоніческому, дозволяє уникнути забруднення продукту хлоридом натрію в процесі упарки.
Використання багатоступеневих вакуум-кристалізаційних установок дає можливість здійснювати поступове охолодження щелока від 93-97 до 20-30 ° С при невеликих перепадах температур і відповідно при невеликих пересиченнях в кожному ступені і отримувати більш крупні кристали хлориду калію. При укрупненні кристалів, поряд з поліпшенням товарних якостей продукту, підвищується продуктивність центрифуг і сушарок внаслідок зниження вологості осаду.
Зі збільшенням числа ступенів охолодження підвищується ступінь використання теплоти сокового пара, зростає загальна площа дзеркала випаровування і зменшується перепад температур в кожному ступені. З іншого боку, це призводить до збільшення габаритів вакуум-кристалізаційних установок, питомої витрати металу, зростанню обсягу виробничих приміщень. Збільшення числа ступенів понад 14-15 нераціонально, так як майже не дає подальшого підвищення температури нагрівається лугу.
Багатоступінчасті вакуум-кристалізаційні установки можуть включати як горизонтальні, так і вертикальні апарати. У вертикальних вакуум-кристалізаторах забезпечується менший, ніж у горизонтальних, унос бризок лугу з пароповітряної сумішшю, однак останні більше компактні, мають більшу дзеркало випаровування, в них менше втрати вакууму за рахунок гідростатичного тиску. Найбільшого поширення набули 14-сту-пенчатой ??агрегати, що включають один вертикальний і 6-7 горизонтальних (поділених на секції) апаратів. У 14-східчастих вакуум-кристалізаційних установках перепад температури в кожній ступені становить в середньому 4-5 K; при цьому виходять кристали, середній розмір яких не перевищує 0,2 мм при значному вмісті фракції менше 0,15 мм (близько 50%). Присутність цієї фракції підвищує запилювання продукту при складуванні та внесення в грунт, збільшує його злежуваність. (При збільшенні числа ступенів до 24 середній розмір кристалів дещо зростає, проте вміст фракції 0,15 мм все-таки становить 15-30%).
Укрупнення кристалів досягається при введенні як ретурной затравки кристалів середньої фракції, відокремлених від основної маси на класифікаторах. Найбільш сприятливі результати отримані при введенні затравки в кількості 40-70% від викристалізувався хлориду калію з додатковою добавкою алкіламіни для придушення утворення нових центрів кристалізації.
Отримання вельми великих і однорідних кристалів хлориду калію можливо в апаратах з регульованою кристалізацією. Апарат являє собою комбінацію вакуум-випарника і крісталлорастітеля. Вступник на кристалізацію щелок змішується з великою кількістю циркулюючого маточного розчину; при вскипании в вакуум-випарнику змішаного розчину останній стає пересиченим, але не кристалізується (стан метастабільного рівноваги). Пересичення знімається в крісталлорастітеле при контакті розчину з масою зважених у потоці кристалів, при цьому кристаллизуемой речовина відкладається головним чином на гранях кристалів в шарі, внаслідок чого розміри їх збільшуються. Укрупнені кристали постійно або періодично виводять з нижньої частини крісталлорастітеля.
В апаратах з регульованою кристалізацією можна отримати кристали з розмірами зерен до 2-3 мм. Однак для утворення зваженого шару кристалів необхідно підтримувати порівняно...
