- 4,0 - 6,0 МПа. p> Процес пресування проводиться у дві фази або в три фази.
1 фаза - віджимання вологих плит;
2 фаза - сушіння;
3 фаза - гартування.
У першій фазі під дією тиску пластифіковані волокна зближуються. Тиск пресування - 26,0 - 30,0 МПа. p> Під другій фазі відбувається випаровування води, що знаходиться в капілярах і стінках клітин. Видалення води сприяє утворенню водневих зв'язків і смолоподобной утворюють речовин внаслідок часткового температурного гідролізу геміцелюлози. Тиск пресування в період сушіння - 4,0 - 6,0 МПа. p> У третій фазі відбувається теплова обробка плит при підвищеному тиску. Тиск пресування - 9-15 МПа. p> Тривалість пресування по фазах становить:
1 фаза - (відтискання вологих плит) - 12-18 с;
2 фаза - (сушіння) - 210 - 330 с;
3 фаза - (гарт) - 12 - 150 с.
Після закінчення пресування тиск знижується, прес распрессовивается (розмикається) і транспортні листи з плитами витягуються (вивантажуються) з преса в розвантажувальну етажерку. Після розвантаження преса плити відокремлюються від транспортних листів та сіток за допомогою пневматичного отделителя. Плити допомогою ремінних транспортерів подаються на Типель завантаження в 100-поличні етажерку, а транспортні листи з сітками повертаються для нового завантаження вологих полотен.
Для постійного підтримання температури нагрівальних плит гідравлічного преса на заданому рівні, а отже, для отримання якісних деревоволокнистих плит і досягнення при цьому максимальної продуктивності служить тепловий акумулятор В«РутсаВ». Крім преса, акумулятор перегрітої води забезпечує теплом камери термообробки (загартування) плит.
5.6 Загартування плит
Плити, завантажені в 100-поличні етажерку, подаються в камери загартовування допомогою механізованого пересувного пристрою. Двері камери закриваються, включається вентилятор для циркуляції повітря і пускається в калорифер гаряча вода з температурою 190-210 ПС. Час витримки при робочій температурі 150-155 В° С - 2 години.
У камерах плити піддаються обробці струменем гарячого повітря. В результаті гарту збільшується механічна міцність плит, зменшується водопоглащение, зменшується набухання, плити набувають більш рівний колір, поліпшується здатність плит піддаватися подальшій обробці ріжучим інструментом.
Після закінчення часу гарту, етажерки з плитами викочуються з камери. Протягом 20 хвилин плити охолоджуються до температури 60-80 ПС. p> Термічна обробка плит, в камерах загартовування, сполучена з небезпекою виникнення пожежі, тому що при цьому з деревини виділяються смолисті речовини, які осідають на внутрішній частині гартівних камер, на конструкціях 100-поличних етажерок, у водному колекторі і в суміші з відкладеннями деревного пилу здатні до самозаймання.
Використання етажерок з погнутими, дотичними струнами, брудних етажерок і засмічених уламками плит, плити з недопрессованних бахромчаста кромкою призводять до порушення нормальної циркуляції повітря, до місцевого перегріву і самозаймання з подальшим горінням як в камері загартовування так і в вивідному колекторі. Можливість самозаймання збільшується при збільшенні температури гарту. p> Для запобігання самозаймання, при проведенні ПНР, камери загартовування миються розчином натру їдкого технічного з масовою часткою 5 - 7%.
Камери пропарюють парою протягом 30 хв. Потім в камеру закочується установка для миття камер. Через форсунки, стіни камер обливаються розчином натру їдкого технічного і знову пропарюються протягом 20 хвилин. Потім камери промивають холодною водою протягом 20 хвилин. При необхідності чистяться металевими шкребками.
5.7 Розкрій деревоволокнистих плит
Після термообробки, етажерки з плитами подаються на ділянку розкрою плит. За допомогою розвантажувального пристрою плити надходять на роликовий конвеєр форматно-обрізного верстата, який здійснює поздовжнє і поперечне різання плит на задані розміри.
На ділянці розкрою передбачена установка для розкрою плит на менші розміри (малий формат) за погодженням із споживачем. Після форматної різання, плити сортують, укладають на спеціальні піддони в пачки і з допомогою електронавантажувача відвозять на склад готової продукції.
Отримана при різанні плит кромка (відходи подовжнього обрізання) від форматно-обрізного верстата, через циклон надходить в бак відходів, де розбавляється водою, розбивається мішалкою, а потім, у вигляді маси, насосом перекачується для повторного використання у виробництво.
5.8 Паро- та водопостачання виробництва деревоволокнистих плит
Для прийому пари на ПДВП і розподілу його по технологічних ланцюжках виробництва служить теплопункт. У теплопункті знаходиться редуцирующая охолоджуюча установка (РОУ), яка служить для зниження тиску і охолодження пара Р 40 -виробництво ДВП отримує:
- Пар Р
