льним черепком мають межу міцності при стискуванні до 5000 (500 МПа).
Для визначення межі міцності при стиску цегли і каменів керамічних їх укладають постільними гранями один на інший. Попередньо відібрані для випробування зразки повнотілих виробів розпилюють (дисковою пилкою на верстаті) на дві рівні частини по ширині і, направляючи поверхні розпилу в протилежні боку, склеюють цементним тестом, яке готується на основі портландцементу не вище М400, товщина шару не більше 5 мм. Аналогічним цементним тестом вирівнюють зовнішні поверхні. Товщина шару в цьому випадку 3 мм. Отримані зразки, близькі за формою до куба, витримують до випробування 3 ... 4 сут. у вологих умовах. Допускається визначати межу міцності при стисненні повнотілої цегли, відчуваючи цілі вироби, склеюючи і вирівнюючи їх поверхні аналогічним чином. Цілі вироби відчувають і при визначенні межі міцності при стиску цегли і каменів керамічних пустотілих.
Межа міцності при згині встановлюють, відчуваючи ціле виріб, укладене постільній гранню на дві опори (з заокругленням радіусом 10 ... 15 мм), знаходяться на відстані 200 мм. Зосереджене навантаження докладають до аналогічної опорі в середині прольоту. Для вирівнювання ліжку цегли в місцях програми навантаження наносять шари цементного тесту шириною 20 ... 30 і товщиною 3 мм. Перед випробуванням образні витримують у вологих умовах 3 ... 4 діб.
Межа міцності при стисненні фасадних плит визначають, використовуючи вироби або зразки, випиляні з плит, з урахуванням таких вимог: розміри зразків з верхньої частини по довжині і висоті повинні бути не менше 120 мм при натуральній товщині зразка; з хвостової частини плити випилюють два рівних шматка і з'єднують їх (Накладаючи один на одного) шаром цементного тесту не більше 5 мм. Верхні і нижні поверхні зразків з верхньої і хвостовій частин плит вирівнюють шаром цементного тесту не більше 3 мм але товщині. Перед випробуванням зразки витримують 3 діб при температурі (15 В± 5) В° С у закритому приміщенні. p> Межа міцності при згині визначають, використовуючи цілі фасадні плити. При цьому одна з циліндричних опор повинна бути рухливою, відстань між опорами 200 мм. Навантаження прикладається до опори в середині прольоту. p> Міцність черепиці на злам вимірюють, прикладаючи зосереджене навантаження до зразків, розташованим також на двох циліндричних опорах. При випробуванні пазової штампованої черепиці відстань між осями опор 300 мм, при випробуванні стрічкової плоскою - 180 мм. Для рівномірного розподілу навантаження па опори наносять шар гіпсового розчину шириною 20 ... 30 мм.
Естетичні характеристики керамічних матеріалів пов'язані з видом і складом використовуваної сировини (в першу чергу, глини), параметрами різних технологічних операцій і можуть регулюватися в процесі виробництва.
Більшість родовищ глин містить оксиди заліза в кількості, що забезпечує керамічним стінових матеріалів різні відтінки червоного кольору. За наявності в глинах великої кількості вапняних включень вироби набувають світло-коричневі і бежеві тони. Додаючи в глиняну масу з светложгущіхся глин мінеральні барвники, можна отримувати керамічні вироби різних кольорів і відтінків. Червоні тони виходять при наявності оксидів заліза, коричневі - марганцевих руд, сірі - хромистих. Колір вироби помітно змінюється при додаванні до светложгущейся глині вЂ‹вЂ‹звичайного легкоплавкого суглинку. При змісті оксиду заліза в межах 0,8 - 1,3% колір змінюється від чисто білого до молочного, в діапазоні 2,7-4,2% від світло-жовтого, вохристого переходить до темно-жовтому; при 5,5% виріб стає світло-червоним, а при 8,5 - 10% колір плавно переходить від яскраво-червоного до темно-червоного. При випалюванні вироби можуть набувати також темно-сірий пли навіть чорний колір.
Рельєфний малюнок отримують при обробці лицьової поверхні керамічних стінових матеріалів у процесі формування спеціальними валиками, щітками, гребінками пли горизонтальними струнами. Застосовують валики з тупими або гострими виступами, щітки з грубої або тонкого дроту. Для обробки матеріалів, що імітує деревну кору, використовують горизонтальну струну, зрізавши топкий шар з поверхні глиняного бруса, за допомогою стрижнів поділяють зрізаний шар глини на поздовжні рівні волокна, а потім гладким валиком притискають утворилися волокна до бруса.
Керамічні стінові матеріали обробляють також методом торкретування сухий мінеральної крихти на лицьову поверхню. Мінеральна крихта вдавлюється в тіло глиняного бруса, утворюючи оригінальні зернисту фактуру і колір. Для торкретування можна використовувати кварцовий пісок, шамот, бій скла, різні фрити, відходи виробництва порцеляни й фаянсу, керамічних плиток.
Кольоровий лицьовий шар на керамічних стінових матеріалах утворюється після подачі в формуюче пристрій (мундштук) двох пластичних глиняних мас. Одна з них звичайно являє кольорову глину різних родовищ або з добавкою природних барвників (залізних, мар...
