цесу оперативного управління на фази умовно, так як роботи з планування, обліку і регулювання ведуться безперервно. Подібне розбиття зручно для укрупненого виділення основних функцій управління, характерних для кожної фази ОУП. Перерахуємо деякі з цих функцій. p align="justify"> Фаза планування:
складання міжцехового календарного плану, координуючого роботу цехів і служб;
розрахунок календарних графіків, що визначають порядок, послідовність і терміни виготовлення продукції;
розрахунок змінно-добових завдань на кожне робоче місце та ін
Фаза обліку:
оперативний поопераційний облік;
облік наявності готових деталей, складальних одиниць і виробів на складах;
облік простоїв обладнання та ін
Фаза регулювання:
виявлення відхилень фактичного виготовлення від планового;
коригування планових завдань з урахуванням відхилень і ін
Характер ОУП залежить від типу виробництва (серійний, масовий, одиничний) і від прийнятої на підприємстві системи оперативного управління. На підприємствах авіаційної промисловості найбільш часто застосовуються свідчення, подетальная і комплектна системи ОУП. У показаної системі планування, облік і регулювання здійснюється по кожному замовленню окремо. Ця система застосовується як правило, в дослідному (одиничному) виробництві. p align="justify"> Подетальная система передбачає календарне планування, облік і регулювання за кількістю і термінами для кожного найменування деталі або вузла. Цю систему застосовують для виробів малої та середньої складності на підприємствах серійного і масового виробництва. В авіаційній промисловості вона знаходить широке застосування на двигунобудівних і приладобудівних заводах. p align="justify"> Комплектна система характеризується тим, що продуктивні програми цехів містять лише дані про кількість і терміни випуску комплектів деталей і вузлів, що входять до складу виробу. Ця система застосовується на серійних авіаційних (головним чином, літакобудівних) при плануванні одночасно декількох багатономенклатурних виробів з тривалим виробничим циклом виготовлення. Вона спрощує міжцехове, але ускладнює внутрішньоцехова планування. p align="justify"> Основними проблемами підсистеми є:
на фазі планування відсутність ефективних методів вирішення задач календарного планування;
на фазі обліку - відсутність досить простих, продуктивних і, головне, надійних засобів збору і реєстрації виробничої інформації;
фаза регулювання взагалі розроблена дуже слабо, оскільки всі зусилля проектувальників, як правило, зосереджуються на вирішенні завдань планування та обліку.
Функціональні підсистеми управління технічною підготовкою виробництва.
Зростаючі темпи технічного прогресу в галузі створення нових машин обумовлюють необхідність освоювати щорічно нові конструкції (або модифікації однієї конструкції) виробів. Це меншою мірою стосується підприємств з крупносерійним і масовим типом виробництва і більшою - підприємств з дрібносерійним і одиничним характером виробництва. У зв'язку з цим різко зростає роль технічної підготовки виробництва, що складається з конструкторської та технологічної підготовки виробництва. p align="justify"> Конструкторська підготовка виробництва охоплює весь комплекс робіт з проектування нових і вдосконалення існуючих конструкцій машин і устаткування: дослідження машин і устаткування в процесі їх виробничої експлуатації; розробку ескізного і технічного проектів; складання робочого проекту; виготовлення дослідного зразка ( дослідної або настановної партії) і всебічні випробування; доробка конструкцій виробів за результатами випробувань; внесення конструкторських змін у процесі налагодження і відпрацювання нових виробів [7, с. 369]. p align="justify"> Технологічна підготовка виробництва включає наступний комплекс робіт: проектування та впровадження нових і вдосконалення діючих технологічних процесів; проектування і виготовлення технологічного оснащення; вибір устаткування; встановлення прогресивних нормативів використання праці, устаткування, сировини, матеріалів і т.д .; вивірку і наладку запроектованих технологічних процесів і оснащення при виготовленні настановної партії. Таким чином, технічна підготовка виробництва являє собою єдиний процес виконання замкнутого циклу робіт у певній послідовності і взаємозв'язку, об'єднаних єдиною метою і призначенням. Управління цим процесом (об'єктом управління) і визначає зміст дій підсистеми управління технічною підготовкою виробництва. p align="justify"> Основним завданням підсистеми є організація певних впливів на об'єкт управління з метою досягнення максимального скорочення термінів освоєння промислово...
