ть в реакційному центрі, і необхідно взаємодія двох негативних іонів АгSОз - і.НО-; в підсумку реакція характеризується високою енергією активації (140-200 кДж/моль) і протікає при високих температурах (до 300-380o С).
У промисловості тонкого органічного синтезу реалізовані два види лужного плавлення - відкрита плавка і закрита плавка, що розрізняються за умовами проведення процесу і апаратурним оформлення. Вибір виду (способу) лужної плавки визначається реакційною здатністю вихідної ароматичної сульфокислоти (рухливості сульфогрупи) і можливістю протікання побічних реакцій.
Відкрита плавка проводиться для моносульфокіслот в ряду бензолу і нафталіну при температурах 300-350 В° С і концентрації лугу 80-85%. Основний апарат (Плавильний котел) має зв'язок з атмосферою, що і визначило назву цього виду лужного плавлення. У плавильному котлі можуть відбуватися попереднє упаривание лужного агента до досягнення його регламентованої концентрації та отгонка води при температурі витримки. Жорсткі умови відкритої плавки визначають вибір матеріалу плавильних котлів (чавун і сталь з обов'язковими добавками нікелю для збільшення стійкості до концентрованої лугу і хрому - Для підвищення стійкості до перепадів температур) і періодичну організацію процесу. Термін служби плавильного котла при відкритій плавці становить 2-3 року.
Висока температура реакційної маси при лужному плавленні, досить великі втрати тепла при отгонке води і тепловипромінювання з поверхні апарата навіть при позитивних значеннях теплового ефекту процесу вимагають тільки підведення тепла, що при відкритій плавці може бути досягнуто обігрівом топковим газами, парами ВОТ, електрообігрівом.
Одним з істотних факторів, що впливають на хід процесу і якість кінцевого продукту, є якість вихідних солей сульфокислот і лугів. Вони повинні бути по можливості вільні від домішок мінеральних солей, так як останні при плавці не розчиняються у розплавленої (концентрованої) луги, призводять до грудкуванню реакційної маси, що перешкоджає перемішуванню і сприяє Місцевим перегрівів і пригорянню до стінок плавильного котла. Повністю повинно бути виключено присутність в лугу хлоратов, взаємодія яких з продуктами може призвести до вибуху. Цим вимогам відповідає плавлений гідроксид натрію, який поставляється на підприємства в сталевих барабанах [40 - 42%-й розчин їдкого натру (їдкий каустик) зі стадії електролізу хлориду натрію може містити мінеральні домішки, і його краще використовувати при проведенні закритою лужної плавки].
Швидкість лужного плавлення чутлива до концентрації лугу, тому для кожного процесу регламентується надлишок лужного агента (завантаження становить 2,1-3,0 моль на 1 моль моносульфокіслоти). Другим регламентним показником є вміст лугу в плаву в кінці процесу, що використовується при аналітичному контролі. Надлишок лугу і температура витримки при f плавці взаємопов'язані. Наприклад, плавка натрієвої солі бензолсульфокислоти дає 95%...
