-й вихід феноляту натрію при 30-хвилинній витримці і температурі 320 В° С з застосуванням 55%-го надлишку Гідроком-сіда натрію. Підвищення температури до 350 В° С дозволяє закінчити плавку при витримці протягом 15 хв і застосуванні тільки 5-10%-го надлишку лугу.
Консистенція реакційної маси в плавильних котлах може змінюватися від досить рухомий рідини (при плавці у виробництві фенолу і крезолів) до густої в'язкої маси (При плавці у виробництві 2-нафтола) і малорухомою тістоподібної маси (при виробництві І-і гамма-кислот). У першому випадку для перемішування використовують пропелерні мішалки, що роблять 100-150 об/хв. У густих плавках головною небезпекою є налипання на стінки апарату шару реакційної маси, що запобігається при перемішуванні якірними мішалками, які при обертанні (40-60 об/хв) майже торкаються стінок котла (зазор між апаратом і мішалкою 2-3 мм). p> Закрита лужна плавка відрізняється від відкритої більш м'якими умовами по температурі і концентрації застосовуваної лугу. У ряді випадків необхідна температура перевищує температуру кипіння розчину вихідної лугу або реакційного розчину при атмосферному тиску, тому процес проводять під тиском до 2,5 МПа в автоклавах. p> При наявності надлишкового тиску (у виробництві С-, СС-, Аш-і азуріновой кислот), лужне плавлення проводиться в автоклавах, виготовлених зі сталі і захищених від лужної корозії чавунними вкладишами (детально конструкція автоклавів та їх вузлів розглянута в розд. 6.10). Перемішування здійснюється лопатевими або рамними мішалками; для досягнення температур витримки застосовують обігрів водяним парою або парою ВОТ, поданими в сорочку або в змійовик, і обігрів топковим газами.
Відкрита лужна плавка має такі переваги перед закритою: велика продуктивність внаслідок високої концентрації інгредієнтів; застосування обладнання, що працює без надмірного тиску; можливість виділення сульфіт а натрію після гасіння плаву. До недоліків відносяться: великі енерговитрати; можливість окислення продукту реакції при контакті з повітрям; пригорання малорухомих реакційних мас внаслідок високої температури. Для запобігання окислення плав захищають від контакту з повітрям створенням над ним паровий подушки. При проведенні закритою плавки ці небажані можливі ускладнення процесу практично виключаються, але продуктивність плавки менше, і в ряді випадків застосовують обладнання, що працює під надлишковим тиском.
Цікавим процесом відкритої плавки є В«сухаВ» плавка у виробництві резорцину, для якої використовують вільні від води динатрієву сіль бензол-1 ,3-дисульфокислоти і лускований гідроксид натрію. Процес має дві характерні особливості: зміна температури (300-380 В° С) у часі і зміна стану (консистенції) реакційної маси, - що визначає його апаратурнеоформлення.
На початку процесу вихідна суміш інгредієнтів досить рухома. При температурі близько 300 В° С відбувається заміщення першої сульфогрупи, виділяється вода завдяки гігроскопічності гідрокси...
