K E F rD max = 0,8 в€™ 438 = 350 Н,
F a В = K E F a max = 0,8 в€™ 2940 = 2352 Н.
Для прийнятих підшипників знаходимо: C r = 38 кH, C 0 r = 25,5 кН, X = 0,4, Y = 1,6, e = 0,37.
Мінімально необхідні осьові сили для нормальної роботи роликових підшипників:
F aB min = 0,83 eF rB = 0,83 в€™ 0,37 в€™ 649 = 649 H,
F aD min = 0,83 eF rD = 0,83 в€™ 0,37 в€™ 350 = 108 H.
Визначимо осьові навантаження, що діють на підшипники:
F aB = F aD min + F a = 108 + 2352 = 2460 H,
F aD = F aD min = 108 H.
Ставлення F a В /( VF r В ) = 2460/(1 в€™ 649) = 3,79, що більше e . Остаточно приймаємо X = 0,4, Y = 1,6. p> Еквівалентна динамічна радіальна навантаження (для опори В ):
P RВ = ( VXF r В + YF a В ) K б K Т ,
де K б - коефіцієнт безпеки;
K Т - температурний коефіцієнт.
P RВ = (1 в€™ 0,4 в€™ 649 + 1,6 в€™ 2460) в€™ 0,8 в€™ 1 = 3356 Н.
Розрахунковий скоригований ресурс підшипника при a 1 = 1, a 23 = 0,7 (звичайні умови застосування), k = 3,33 (роликовий підшипник):
L 10 ah = a 1 a 23 ( C r / P r В ) k Г— 10 6 /(60 n ) = 1 в€™ 0,7 в€™ (38000/3356) 3,33 в€™ 10 6 /(60 в€™ 1435) = 26292 год,
L 10 ah > L h .
Розрахункова динамічна вантажопідйомність (Для опори B ):
З r р = = 3356 Г— (573 Г— 150,20 Г— 20000/10 6 ) 1/3, 33 = 31444 Н,
C r p < C r .
Підшипник придатний.
9. Підбір і перевірочний розрахунок муфти
Для з'єднання швидкохідного вала з валом електродвигуна приймаємо пружну втулочно-пальцеву муфту. Визначаємо розрахунковий момент:
М розр = K в€™ Т Б = 1,3 в€™ 19,1 = 24,83 Н в€™ м,
де K - коефіцієнт режиму роботи і характеру навантаження,
Т Б - обертаючий момент на швидкохідному валу, Н в€™ м.
За ГОСТ 21424-75 вибираємо муфту з найближчим великим переданим моментом. Розміри муфти: діаметр розташування пальців D 1 = 90 мм, довжина муфти L = 105 мм, діаметр пальця d п = 14 мм, довжина пальця l п = 64 мм, кількість пальців z = 4, довжина гумової втулки l р.в. = 28 мм.
Перевіримо пальці муфти на вигин:
= 90 Н/мм 2 ,
s і = 24,83 в€™ 64 в€™ 10 3 /(0,1 в€™ 14 3 в€™ 90 в€™ 4) = 16,09 Н/мм 2 ,
.
Перевіримо гумові втулки на зминання:
= 2 Н/мм 2 ,
s см = 2 в€™ 24,83 в€™ 10 3 /(90 в€™ 4 в€™ 14 в€™ 28) = 0,35 Н/мм 2 ,
.
Умови виконані, міцність муфти забезпечена.
10. Вибір мастильних матеріалів
Змазування елементів передач редуктора здійснюється зануренням нижніх елементів в масло, налити всередину корпусу до рівня, що забезпечує занурення елемента передачі приблизно на 10-20 мм.
Приймаються масло індустріальне для гідравлічних систем без присадок І - Г - А - 46 ГОСТ 17479.4 - 87. p> Визначимо кількість масла:
V = (0,4 ... 0,8) в€™ Р вих = (0,4 ... 0,8) в€™ 2,2 = 0,88 ... 1,76 л. br/>
Приймемо V = 0,9 л.
Вибираємо для підшипників кочення пластичну мастило Літол - 24 по ГОСТ 21150 - 75. Камери підшипників заповнюються даної мастилом і періодично поповнюються їй.
11. Список використаної літератури
1. Шейнбліт А...
