ь в камеру згоряння, де відбувається повне згоряння вуглеводнів, що дозволяє зменшити забруднення навколишнього атмосфери. Довжина кожуха з розташованими на ньому пальниками перевищує протяжність металобрухту, розташованого на транспортері.
У процесі роботи транспортер періодично пересувається на невелику відстань, в результаті чого відбувається переміщення і перемішування сировини. У процесі переміщення працюють тільки ті пальники, які розташовані над металобрухтом. Спочатку пальники дають окислювальну полум'я, а після вигоряння вуглеводнів, присутніх у брухті, створюється відновлюючу полум'я для того, щоб запобігти сильне окислення металу.
Електротермічна виплавка сталі з металобрухту зазвичай проводяться за допомогою електродугових печей. Проте в певних випадках може бути застосоване й інше плавильне обладнання, наприклад індукційні печі. Перевагами електродугової печі є можливість концентрації великих кількостей енергії і, отже, висока продуктивність, незалежність від фізичних властивостей подаваного сировини (хоча ці властивості будуть суттєво впливати на витрату енергії), а також можливість контролю за шлакоутворення. Однак ці печі мають і ряд недоліків, зокрема створюють значний шум у процесі плавки і сильні флуктуації в споживаному напрузі, що призводить до необхідності великого числа ліній електропередачі. Крім того, спостерігаються значні втрати металу, зумовлені безпосередньою дією електричної дуги на металобрухт на стадії плавлення і на розплавлену сталь на стадії рафінування. Втрати заліза також пов'язані з утворенням відносно великої кількості шлаку, що має значний вміст заліза. Електродугова піч має також недостатньо високий тепловий к. п. д. В якості інших недоліків можна відзначити іонізацію в дузі і абсорбцію азоту, присутнього в газовій фазі, необхідність використання дорогих графітових електродів і обмежену ємність пічного, пов'язану з обмеженими розмірами графітових електродів. Крім цього в процесі роботи печі відбувається сильний знос вогнетривкої футеровки, обумовлений як сильними температурними впливами, так і механічними та хімічними чинниками.
В
Метод призначений для усунення зазначених вище недоліків при збереженні всіх переваг, характерних для електродугових печей. Метою процесу є поліпшення витратних коефіцієнтів н технологічних параметрів, а також досягнення найбільшої термічної і металургійної ефективності використовуваної апаратури. Для усунення недоліків проводять безперервне плавлення металобрухту у ванні, постійно покритої шаром шлаку, причому нагрів проводиться за допомогою електродів, занурених у шар шлаку.
Схема апарату для проведення такого процесу представлена на рис.3. Стаціонарна електродугове піч нагрівається за допомогою електродов1, переважно відпалених вугільних електродів, наприклад електродів Седерберга. У кришці печі 3 є пристрій 8 для безперервної подачі подрібненого металобрухту. Через пристрій 2 в піч подаються великі порції брухту, в яких окремі частини з'єднані, наприклад зварюванням.
Усередині печі товстий шар шлаку 4 постійно покриває розплав металу 6, причому електроди занурені в шар шлаку 4. Відведення шлаку проводиться через зливну трубу 7. Нижче розташована труба 5 для зливу металу; місце її розташування залежить від мінімальної товщини шару шлаку.
Вживаний метод передбачає отримання в печі безперервного шару шлаку, що має певну товщину і температуру, занурення електродів печі в шлаковий шар, попередній підігрів подається сировини до необхідної температури і регулювання швидкості подачі брухту у відповідності зі швидкістю процесу.
Оскільки електроди занурені в шар шлаку і не контактують з подаються сировиною, то теплопередача від шлакового шару до сировини здійснюється безперервно, при проходженні металобрухту через шар шлаку. У результаті цього вдається уникнути протікання хімічних реакцій на поверхні розділу сировина - шлак і втрат тепла за рахунок випромінювання, а також забезпечити постійне протікання процесів декарбонізації, десульфурацін і дефосфорации подається сировини.
