0
0.413
0.121
682
11.94
60.1
0.833
3.47
4
0.81
0.413
0.372
0.1
706
11.91
50.5
0.797
3.95
5
0.81
0.372
0.350
0.058
716
9.94
29.2
0.513
4.38
енергосилових параметрів не перевищують допустимих значень у клітях. Отже, даний режим завантаження стана є найбільш оптимальним і раціональним. [4]
5 Розрахунок продуктивності стану
Годинна продуктивність стану:
В
де ритм прокатки,
прискорення та уповільнення злитку,
швидкість в останньої кліті,
швидкість затравки,
вихідна довжина злитку,
початкова товщина зливка,
кінцева товщина зливка,
кінцева ширина смуги,
- маса підкату,.
Ритм прокатки Т визначається за формулою:
,
де t м - машинний час прокатки в i-му проході;
В В
t п - час пауз, t п = 14 с;
В
Підставимо значення:
В
Визначимо річну продуктивність:
,
де Т ср = 7100 - середня кількість робочих годин стана в році;
До г = 0,85 - коефіцієнт виходу придатного прокату.
.
За розрахованої річної продуктивності, можна зробити висновок, що стан забезпечить задану продуктивність.
В
6 Рекомендації з удосконалення технології прокатки
Для отримання високих якісних показників прокатки тонких листів необхідно забезпечити контроль якості, починаючи від виплавки сталі і закінчуючи оздоблювальними операціями після холодної прокатки.
Основними питаннями є збільшення виходу придатного прокату, що можливо добитися, при використанні ряду технологічних операцій: зменшення поздовжньої і поперечної різнотовщинності і непланшетності листа (коробоватості, Серповидна, хвилястості), використовуючи системи активного контролю обтиснень, системи управління профілем, використання правильної машини, т.д.
Висновок
У процесі виконання курсової роботи були розглянуті різне обладнання для холодної прокатки аркушів. При цьому найбільш раціональним для виробництва листів 0.35 Г— 1400 є використання Неперервного стана 2030.
Виконано автоматизовані оптимізації технологічних режимів обтиснень, а так само розраховані енергосилові параметри. За результатами цих ...
