румент
7.1 Призначення ріжучого інструменту
Зенкер - багатолезовий ріжучий інструмент для обробки циліндричних і конічних отворів у деталях з метою збільшення їх діаметра, підвищення якості поверхні і точності.
Зенкерування як напівчистова і, почасти, чистова операція механічної обробки має такі основні призначення:
Очищення і згладжування поверхні отворів: перед нарізанням різьби або розгортанням;
Калібрування отворів: для болтів, шпильок та іншого кріплення.
7.2 Технічні вимоги, пропоновані до ріжучого інструменту
Всякий ріжучий інструмент, повинні володіти високою твердістю, яка повинна бути вище твердості оброблюваних матеріалів. Разом з тим, матеріал різця повинен бути досить в'язким, щоб ріжучі крайки не викрашівается під тиском стружки. Необхідно також, щоб різці мали високу зносостійкість. p align="justify"> У процесі різання виникає тертя по передній і задній поверхнях інструменту. Стружка стирає передню, а деталь, точніше її поверхню різання, задню поверхню інструмента. Це призводить до затуплення. Звідси випливає, що основною якістю ріжучих інструментів для їх продуктивної роботи повинні бути твердість і зносостійкість. Але цього ще недостатньо. Справа в тому, що в процесі різання виділяється багато теплоти. Частина її надходить на інструмент і поступово розігріває його ріжучі кромки і поверхні. Коли температура інструменту досягає певного значення, він втрачає свою первісну твердість і швидко виходить з ладу. Зенкери виготовляють переважно з швидкорізальних сталей або оснащеними пластинами твердих сплавів. При зенкеруванні широко застосовуються мастильно-охолоджуючі речовини. Таким чином, третьою вимогою, що пред'являються до матеріалів для різальних інструментів, є висока теплостійкість, або температуроустойчівост'. Чим вище теплостійкість різця, тим більше високими, за інших рівних умов, можуть бути режими різання, тим вища продуктивність при різанні. p align="justify"> ТВЕРДІСТЬ. Щоб впровадитися в поверхневі шари оброблюваної заготовки, матеріал ріжучих лез робочої частини інструментів повинен мати високу твердість.
Твердість інструментальних матеріалів може бути природна, тобто властива цьому матеріалу під час його утворення, і може бути отримана спеціальною обробкою. Так, інструментальні сталі поставляються з металургійних заводів в відпаленого стані, і в цьому стані вони легко піддаються обробці різанням. Механічно оброблені інструменти піддають термообробці, шліфуванню і заточки. У результаті термообробки істотно підвищуються міцність і твердість інструментальних сталей. Твердість термооброблених інструментальних сталей вимірюється за шкалою Роквелла і виражається в умовних одиницях HRC. При т...
