бу стікає в поруч встановлений шлаковий ківш. <В
Малюнок 2.1. Технологічна схема виробництва сталі в мартенівської печі [7, с.58]
З ковша сталь розливають у виливниці. У изложнице сталь не може укріпляти одночасно у всьому об'ємі, так як швидкість відводу теплоти різна. Тому процес кристалізації починається з холодних (щодо температури розпеченій сталі) стінок і дна виливниці, а потім вже поширюється всередину рідкого металу. Щільність твердої сталі трохи вище розплавленої, тому в злитку у верхній частині внаслідок зменшення обсягу сталі утворюється усадкова раковина. Крім того, хімічний склад сталі в різних зонах зерна (кристаліта) стали буде неоднорідним, що називається внутрікристалічної ліквацією. Різниця хімічного складу по зонах злитку називають зональної ліквацією. p align="justify"> Недоліки, що виникають при розливанні сталі у виливниці, усуваються при отриманні злитків на установках безперервного розливання сталі. Її принципова схема дана на рис. 2.2. br/>В
Рис. 2.2. - Схема установки для безперервного розливання сталі:
а - вертикальна розливання; б - радіальна розливання; 1 - ківш; 2 - разливочні пристрій, 3 - водоохолоджуваний кристалізатор; 4 - форсунка-5 - зона вторинного охолодження; 6 - тягнуть ролики; 7 - злиток; 8 - газорез; 9 - кантувач
При такому способі розливання рідкий розплав надходить у наскрізну виливницю-кристалізатор 3 прямокутного перерізу з глибиною 20-30 м. Стінки кристалізатора, виготовлені з міді, інтенсивно охолоджують холодною водою. На початку роботи шахту кристалізатора перекривають брусом-затравкой, він виконує роль штучного центру кристалізації і дна. Метал твердне в стінок кристалізатора і у поверхні бруса-затравки і починає витягуватися з кристалізатора з певною швидкістю (зазвичай 0,5-1,5 м/хв). У кристалізатор безперервно подають метал, так що його рівень в кристалізаторі постійний в процесі розливання. Поверхня рідкого металу захищають від високотемпературного окислення шаром синтетичного шлаку або атмосферою інертного газу. Для отримання дрібнозернистої структури заготівля, що виходить з кристалізатора, зрошується розпорошеною водою з форсунок. Після затвердіння по всьому перерізу заготівля розрізається на частини стандартної довжини. Переваги способу безперервного розливання сталі очевидні - заготовки отримують невеликого перерізу, скорочується час їх видачі та обробки, велика ступінь однорідності по довжині і поперечному перетину заготовок забезпечує стабільні механічні властивості і підвищує надійність металовиробів. [8, с.21-22]
2.3 Основи технології виплавки сталі в конверторі
Шихтові матеріали. Шихтові матеріали для конверторного виробництва сталі складаються з металевої частини, неметалевої частини (сипучих матеріалів) і добавок (розкислювачів і легуючих). p align="justify"> Металеву ...
