усу кондуктора на столі верстата. Аналіз показує, що похибка пристосування залежить від похибки базування в ньому заготівлі та похибок напрямних елементів. p> Похибка базування по циліндричній поверхні дорівнює максимальному зазору між посадочною поверхнею заготовкіп = Г?5, 18H7 () та отвором посадкового отвору корпусао = 5.18f7 ().
= 0,025 +0,022 = 0,047 мм.
Похибка напрямних елементів залежить від похибки зсуву осі щодо номінального положення та похибки відведення осі отвору.
Похибка зсуву осі щодо номінального положення:
[7, с. 52]. br/>
На кресленні пристосування допуск на розмір А рівний ТА = 0,03 мм, ексцентриситет постійної втулки єп = 0,01 мм, ексцентриситет змінної втулки ЕВТ = 0,01 мм. Змінні втулки встановлюються в постійні втулки з посадки Н7/6g. Для зенкера Г?3.4 мм змінна втулка має зовнішній діаметр Г?7 мм. p> Розрахуємо максимальний зазор між втулками Sвт: вт = 0,015 +0,014 = 0,029 мм.
Визначимо похибка зміщення осі щодо номінального положення:
мм.
Похибка відведення осі отвору визначимо за формулою:
[7, с. 52],
де В-довжина, на якій виконується зенкування;
С - відстань від корпусу до торця деталі, на якій розташована оброблюване отвір;
А - висота змінної втулки.
Зенкерування виробляють зенкером Г?3, 4h6 (-0,008). Діаметр отвору у змінному втулці дорівнює Г?3, 4F7 () мм. p> Тоді максимальний зазор між внутрішнім діаметром втулки і свердлом становить Smax = 0,022 +0,008 = 0,03 мм.
Визначимо похибка відведення осі отвору в заготовці, використовуючи розміри сконструйованого кондуктора:
.
Визначимо результуючу похибку операційного розміру:
, [6, с. 52]. p> мм.
Проектований кондуктор забезпечує задану точність, тому що:
Розрахунок пристосування на зусилля закріплення оброблюваної деталі на даній операції
Беручи зусилля робочого рівним Н, визначимо силу закріплення, забезпечуваний різьбовим затискним пристроєм:
;
де Q - зусилля прикладається до гайки, Q = 150Н; плече прикладається зусилля до гайки, L = 100 мм;
- середній радіус різьби, = 4 мм;
? - Кут підйому різьби,? = 1 В° 30 ';
? - Приведений кут тертя,? = 1 В° 53 '. p> А - емпіричний коефіцієнт, що залежить від плями контакту закріплення.
Контакт заготівлі та притискного пристрою здійснюється за допомогою гайки. Пляма контакту має кільцеву форму. Тоді
, ,
де f - коефіцієнт тертя для сталі f = 0,15, 1 - найменший діаметр плями контакту п'яти, D 1 = 5,5 мм, 2 - найбільший діаметр плями контакту п'яти, D
