цією свердловин. Це відбувається якщо розкриття закріпленої тріщини перевищує діаметр частинок пропант в 5,5 разу, коли упаковка пропант стає нестійкою. Для запобігання виносу пропант застосовуються такі методи як створення коротких тріщин (до 50м) і додавання стекловолокон PropNET в пропантную упаковку. Скляні волокна, що додаються в останні порції рідини ГРП в кількості 1,5% за вагою, створюють внутрішню структуру, яка утримує частинки пропант на місці. При цьому зберігається висока провідність тріщин. На родовищах Західного Сибіру технологія PropNET використовується в 90% операцій з ГРП. br/>
.4 Види розклинювальних агентів
Одним з перших розклинювальних агентів був просіяний річковий пісок. Він містив яке-кількість занадто великих часток, які не проходили в тріщину. Це служило причиною утворення мостів у свердловині, підземних інструментах і в самій тріщині. Через утворення мостів відбувається В«стопВ», в результаті чого створюється тріщина меншого розміру, доводиться закінчувати операцію з розриву і нести додаткові витрати на очищення стовбура свердловини від пропант. p align="justify"> Вживаний в даний час пісок та інші види розклинювальних агентів мають менш незграбну поверхню і більш точно класифікуються за розміром.
Застосовувані в даний час Пропанти по міцності можна розділити на такі групи:
кварцові піски (щільність до 2,65 г/см 3),
синтетичні Пропанти середньої міцності (щільність 2,7-3,3 г/см 3),
синтетичні Пропанти високої міцності (щільність 3,2-3,8 г/см 3)
Висока міцність пропант забезпечує збереження тріщини відкритої тривалий час. За глибиною свердловин Пропанти мають наступні області застосування: кварцові піски - до 2500м; Пропанти середньої міцності - до 3500м; Пропанти високої міцності - понад 3500м. Із збільшенням розміру гранул збільшується проникність упаковки пропант, але знижується міцність і виникають проблеми з перенесенням пропант вздовж тріщини. p align="justify"> З збільшенням міцності пропант збільшується його вартість і вартість ГРП. Відсортований силікатна пісок Si02 на сьогоднішній день є переважаючим пропант, який застосовується при гідророзриві і є найбільш економічним. Проте його ефективність може бути обмежена через низьку опірності роздавлюванню. У глибоко залягають пластах з високим тиском зазвичай використовується більш міцний пропант. В кінці 1970-х почали використовуватися частинки металокерамічного бокситу, які підтримували високу провідність при дуже високій напрузі закриття. Металокерамічний боксит як пропант складається з високоякісної обпаленої боксітной руди і має високу вартість. Дешевшими і менш міцними є Пропанти виготовлені на основі аллюміневий кераміки Interprop ТМ і Carboprop ТМ. Для досягнення низької щільності обпалена глина перемішується з обпаленим бокситом перед процесом обробки. p align="justif...
