нтажують на всю глибину ванни, електроліт перемішують. При робочому режимі ванни глибина занурення плат повинна бути трохи нижче глибини занурення анодів для забезпечення рівномірності осадження. Рівномірність осадження металевого шару по поверхні плати підвищується при ретельному підборі співвідношення площі анода-катода, відстані анода-катода і при оптимальному взаиморасположении металізуюча підкладок (катода) і анода (вертикальному, горизонтальному). p align="justify"> Після формування топологічного малюнка на платі, на одній або на обох поверхнях плати можуть бути змонтовані різні електрорадіоелементи: чіп-резистори, чіп-конденсатори, корпусовані і безкорпусні транзистори, діоди, індуктивності і т.д. Монтаж здійснюється методами пайки, контактного зварювання, термозвуковой компресії, приклейкою провідними і ізолюючими клеями. ГІС з ПВ (до 10-ти і більше) можуть бути об'єднані в одному герметизируемой корпусі з коаксіальними висновками. Такі конструкції прийнято називати ГІС з коаксіальними виводами (ГІС з КВ). p align="justify"> Така конструктивна реалізація фільтрів має недоліки: досягнуті мінімально можливі габаритні розміри, паразитная смуга пропускання на подвоєнні середньої частоти.
Вирішити проблеми можливо переходом на виготовлення фільтрів із застосуванням багатошарової технології.
1.4 Перспективні типи конструктивних реалізацій ЧФ НВЧ і перспективні технології їх виготовлення
Широке поширення набула гібридна технологія на основі кераміки з низькою температурою випалу (КНТО, англ. Low Temperature Cofired Ceramics - LTCC). [25]
У технології багатошарових інтегральних схем на основі кераміки з низькою температурою випалу можна виділити два самостійних процесу: виготовлення керамічних листів та виготовлення багатошарових структур на їх основі.
Виготовлення керамічних листів являє собою процес, в якому композитний розчин у вигляді суспензії, що з частинок кераміки, боросилікатного скла і різних модифікаторів, наноситься на плоску поверхню, звану основою.
Розділяють два методи нанесення розчину: метод розкочування і метод покриття. При використанні методу розкочування (Малюнок 1.12 а) основа переміщається щодо резервуара з розчином. Суспензія видавлюється через щілину, ширина якої і визначає товщину розкочував аркушів. При використанні методу покриття (Малюнок 1.12 б) гнучка основа простягається через резервуар з розчином. В результаті основа виявляється покритою тонким шаром суспензії. У цьому випадку параметрами, що визначають товщину керамічного аркуша, є в'язкість складу, швидкість руху основи і кут, під яким основа виходить з розчину. Даний метод застосовують при промисловому виробництві конструкцій на основі КНТО. br/>В
Малюнок 1.12 - Виготовлення керамічних листів методом розкочування (а) і методом покриття (б)
