гає менших витрат на виробництво;
. Прагнути до більш широкого застосування в конструкції нормальних, стандартних і інших освоєних у виробництві елементів;
. Передбачити виготовлення не сільнозагруженних деталей ЛА з литих заготовок. Це часто призводить до зниження ваги і одночасно до зменшення вартості виготовлення конструкції;
. Використовувати можливість зниження вартості виготовлення конструкції за рахунок раціонального членування їх на складальні одиниці і деталі. При визначенні величини виробничих витрат, для оцінки технологічності обов'язково враховувати витрати на матеріали і напівфабрикати, застосовувані в конструкціях;
. Передбачити уніфікацію елементів конструкції, що призводить до збільшення обсягу випуску;
. Використовувати в одному виробі деталі та РЄ застосовуються в інших виробах, що дозволить скоротити витрати праці на доопрацювання і освоєння технологічних процесів, а також на виготовлення оснащення;
. Максимально використовувати в конструкції матеріали з хорошими технологічними властивостями, такими як зварюваність, штампуемость і т.п. Це дозволить інтенсифікувати процеси обробки і збірки, а значить, знизить трудомісткість виготовлення ЛА;
. Обмежити кількість застосовуваних марок матеріалів та їх уніфікувати. Це дозволить зменшити обсяг робіт з визначення раціональних режимів і освоєнню процесів обробки та складання;
. Передбачити наявність достатніх підходів до місць з'єднань, що забезпечують зручність їх виконання. p align="justify"> Для кількісної оцінки технологічності конструкції розроблена єдина система показників, обов'язкова для аналізу конструкції в процесі проектування, при виборі оптимального варіанту. Межі всіх показників повинні бути однаковими. Найбільш зручно прийняти чисельні значення показників технологічності в межах 0 <К? 1. p align="justify"> Чисельні значення відносних показників технологічності визначається за формулами, структура яких забезпечує встановлені межі коефіцієнтів. p align="justify"> Аналізуючи отримані значення коефіцієнтів, робимо висновок, що конструкція відповідає вимогам технологічності.
2. Технологічний розділ
.1 Вибір варіанту базування і складання схеми базування
Першим процесом, при якому з окремих деталей формується вузол, є збірка.
Збірка це сукупність технологічних операцій з базування-установці деталей вузлів у складальне положення і з'єднання їх між собою у вищестоящу по складності складальну одиницю. Деталі в складальне пристосування встановлюються по базах - поверхням на деталях і елементам складального пристосування. p align="justify"> У літакобудуванні методи базування прийнято називати по базовим поверхням деталей, що збираються вироби. ...
