,15 - показник ступеня при швидкості різання, - поправочний коефіцієнт, враховує умови різання,
визначається за формулою:
Kp = Kmp * Kup * Kуp * Kлp * Krp, (6)
де Kmp = 1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,
Kup, Kуp, Kлp, Krp - коефіцієнти, що враховують вплив параметрів ріжучої частини інструмента на силу різання,
Kup = 1,08;
Kуp = 1;
Kлp = 1;
Krp = 1,
Kp = 1 * 1,08 * 1 * 1 * 1 = 1,08.
За формулою (5) обчислюється сила різання: = 10 * 300 * 2,2 * 0,91 * 191,05 * 1,08 = 3020,46 Н.
Потужність різання визначається за формулою:
= Pz * Vф, (7)
N = 3020,46 * 191,05 = 9,42 кВт.
Основний час переходу розраховується за формулою:
To = L + L, (8)
де s = 0,91 мм/об - робоча подача інструменту; = 3 - прискорена подача відведення інструмента; = 480 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм, визначається за формулою :
= l + l 1 + l 2 , (9)
де l = 150 мм - довжина шляху різання; 1 = 3 мм - врізання; < span align = "justify"> 2 = 3 мм - перебег.
Тоді = 150 + 3 + 3 = 156 мм.
За формулою (8) обчислюється основний технологічний час на операції: = 156 + 156 = 0,46 хв.
) Проводиться розрахунок режимів різання токарної чистової операції.
На даному переході виконується чистове точіння циліндричноїповерхні діаметром 122,5 мм, на довжині 150 мм.
Вихідні дані для розрахунку:
діаметр обробки - d = 122,5 мм;
глибина різання - t = 1,25 мм;
за довідковими даними вибирається подача - s = 0,329 мм/об.
Швидкість різання визначається за формулою:
V = Cv * Kv, (1)
де Cv = 420 - постійний коефіцієнт,
x = 0,15 - показник ступеня при глибині різання,
y = 0,2 - показник ступеня при подачі,
m = 0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,
T = 90 хв. - Період стійкості різця із твердого сплаву, ...
