ий матеріалУгол, градуси g f g ? сталь з s в = 932 МПа-41510
Для охолодження вибираємо МОР ОСМ - 3.
Для чорнового проходу вибираємо:
глибина різання t 1 = 0,7 мм;
подача S 1 = 0.3 мм/об
для умов чорнового проходу V = 198 м/хв, при стійкості Т = 60 хвилин. Враховуючи поправочні коефіцієнти отримаємо:
В
Визначимо частоту обертання шпинделя, що забезпечує цю швидкість різання:
, приймаємо n1 = 467 об/хв, обертання ліве
Для чистового проходу приймаємо: t2 = 0.3 мм і S2 = 0.2 мм/об
Для чистового проходу V = 290 м/хв. Враховуючи поправочні коефіцієнти отримаємо:
В
Визначимо частоту обертання шпинделя, що забезпечує цю швидкість різання:
, приймаємо n2 = 684 об/хв, обертання ліве.
Перераховуємо подачу для постійного циклу:
приймаємо SМ1 = 140 мм/хв, а SМ2 = 136 мм/хв
В
Рис. 2.5. Ескіз переходу підрізування торця
Перехід № 2 - розточування отвору
Чорнова і чистова обробка циліндричної поверхні під різьблення і точіння фаски.
. Інструмент: правий розточний різець для глухих отворів з параметрами:
H, ммB, ммm, ммL, ММR, мм16163, 525/1200, 4
В
Рис. 2.6. Розточний різець для глухих отворів
Оброблюваний матеріалУгол, градуси g f g ? сталь з s в = 932 МПа-51510
Розміщення різця в інструментальному блоці і на револьверною голівці показано в графічній частині.
. В якості розрахункової точки вибираємо центр скруглення крайок різця. Це забезпечує більш простий розрахунок координат опорних точок початку і кінця обробки фаски. p align="justify"> Розміри для налаштування:
W x = 138.4;
W z = 36.6;
. Вибираємо мікрометр гладкий з межами вимірювань 75 ... 100 мм
. Для обробки внутрішньої циліндричної поверхні виберемо багатопрохідний постійний цикл за таблицями [4], для точін...
