нувати пробний прохід. Прохід може виконаються як для партії деталі, так і після зміни інструменту. Найбільш осмислено застосовувати пробний прохід після зміни ріжучої пластини. p align="justify"> Аналіз експериментальних даних показує дозволяє встановити таку залежність:
В
де Е1 раб і Е2 раб - значення термоЕРС, виміряні на робочих режимах для двох контактних пар, відповідно, мВ;
Е1 пр. прох. і Е2 пр. прох. - Значення термоЕРС цих же пар в умові пробного проходу, мВ. p align="justify"> З цієї залежності виходить наслідок, покладене в основу методики автоматизованої корекції швидкості різання при зміні хоча б одного з елементів контактної пари:
(4)
Тобто, не роблячи нового пробного проходу для наступної контактної пари можна за величиною термо-ЕРС, виміряної на робочих режимах, визначити термо-ЕРС її пробного проходу і по ній вести корекцію допустимої швидкості різання.
Алгоритм розрахунку і корекції оптимальних режимів обробки партії
деталей передбачає завдання вихідних даних обробки деталі, вид або матеріал оброблюваної деталі, номенклатура інструменту, глибина різання, подача і необхідна стійкість інструмента. Насправді, ці дані можна отримувати безпосередньо з технологічного процесу автоматично, а можна задати оператору. p align="justify"> Для першої контактує пари "інструмент - заготовка" проводиться короткочасна (2-3 секунди) обробка на фіксованому режимі пробного проходу (V = 100 м/хв; S = 0,1 мм/об, t = 1 мм). За виміряної величиною термо-ЕРС пробного проходу проводиться розрахунок оптимального режиму різання. Так, оптимальна швидкість різання дорівнює:
В
У процесі обробки першої заготовки на робочому режимі вимірюється величина термо-ЕРС Е1раб, яка заноситься в пам'ять системи ЧПУ. При зміні деталі, інструмента або і того, і іншого, обробка починається на тих режимах, що були прийняті для попередньої пари. Однак спочатку процесу різання вимірюється робоча величина термо-ЕРС Е2раб, після чого за формулою (4) розраховується термо-ЕРС E2пр.прох .. Далі для поточної пари В«інструмент-заготовкаВ» на ЧПУ верстата перераховуються величини параметрів оптимального режиму різання, і режим обробки автоматично коригується. Подальша обробка цієї деталі проводиться на оптимальних режимах. p align="justify"> У разі зміни вихідних даних (виду або матеріалу оброблюваної деталі, номенклатури інструменту) необхідно знову провести пробний прохід на фіксованих режимах для визначення нової величини термо-ЕРС Е1пр. прох ..
Блок схема вибору режимів різання при чистовому точінні:
В
Висновок
Відповідно до проведених досліджень можна зробити висновок, що найбільш оптимальний і надійний метод для розрахунку режимів різання є альтернативний метод, він же - метод пр...
