ку. При цьому вважається, що похибки виготовлення розподіляються по нормальному закону.
Отримавши значення показників якості технологічного процесу, тим самим визначають можливе середнє число дефектних виробів в партії. Інструментом, за допомогою якого встановлюють, прийнятний або неприйнятний рівень якості даної партії, є графік послідовного аналізу, який будують за рівняннями біномного відносини ймовірностей Вальда. Вихідними параметрами для його розрахунку служать ризики виробника (б) і замовника (в), прийнятний (P1) і гарантований (Р2) рівні якості.
План приймального контролю якості створюють на основі чисельного значення критерію якості технологічного процесу за методикою, запропонованої ще в 1966 р. С.Р. Калабро, яка забезпечує пошук оптимального плану контролю партії виробів для прийнятих значень ризиків замовника і споживача. При цьому в якості вихідних параметрів використовують значення прийнятного рівня якості (Р1), допустимий відсоток дефектних виробів або гарантований рівень якості (Р2), попередні значення ризиків постачальника і споживача. (Прийнятним рівнем якості вважається, як завжди, визнане оптимальним або допустимим число дефектних виробів в партії з 100 од. Продукції. Ризик постачальника представляє собою ймовірність забракування партії через погану, або песимістичній, вибірки, навіть якщо насправді вона відповідає приймальному рівню; ризик споживача - ймовірність прийняття партії через випадкового отримання сприятливою вибірки, тоді як в цілому якість виробів гірше, ніж найгірший з допустимих рівнів.)
При побудові даного плану використовують розподіл Пуассона: його вибір продиктований тим, що оптимальний обсяг вибірки менше 10% обсягу контрольованої партії і частка дефектних виробів в партії також менше 10%.
Для обраного плану приймального контролю будують оперативну характеристику і характеристику середнього вихідного якості.
Результати проведених досліджень показали, що математичне структурування роботи дозволило, по-перше, зв'язати технологічний розкид вхідного розмірного параметра з можливим розкидом вихідного робочого параметра (показником якості) і відповідно до їх аналізом підійти до більш обгрунтованому призначенню планів приймального контролю якості; по-друге, отримати наочне уявлення про процеси формування якості продукції; по-третє, проводити дослідження в галузі інженерії якості без дорогих експериментів; по-четверте, за допомогою точного, лаконічного, зручного для сприйняття та аналізу опису системи як сукупності взаємодіючих компонентів і взаємозв'язків між ними формувати цілісну картину процесів, що відбуваються на підприємстві (фірмі), включати в неї опису організації робіт в окремих підрозділах.
Таким чином, комп'ютерні моделі управління якістю продукції - це відображення взаємодії всіх служб підприємства при розробці, виробництві та експлуатації продукції. Тобто це інструмент, необхідний для створення повномасштабної системи управління процесами, в тому числі організації процесів контролю та управління якістю продукції. Без нього говорити про постійні поліпшенні якості кінцевого продукту і задоволенні вимог споживача безглуздо.
.3 Політика в управлінні якістю
У стандарті ІСО 8402 дано таке визначення; Політика в області якості - це основні напрями та ціл...
