висівки або саморассипавшійся ковшовий шлак. Введення таких добавок дозволяє скоротити технологічний процес механічної переробки за рахунок більш активного розпаду шлаку.
Технологічні параметри процесу повітряно-гравітаційної переробки шлаку наведені в таблиці 5.
Таблиця 5. Технологічні параметри процесу повітряно-гравітаційної переробки шлаку
Технологічні параметри процессаВоздушно-гравітаційна переработкаРасход повітря, кг / м 3 2 - 12 м 3 / тТемпература шлаку на вході, про С700 - 600 про СТемпература шлаку на виході, про С50 - 80 про СВлажность продукту,% 0%
Як видно з таблиці даний метод може з успіхом застосовуватися для переробки основного мартенівського шлаку в шлакову борошно, яка потім може використовуватися в сільському господарстві, а також як добавка до цементів. У даному способі переробки шлаку використовується замкнутий водний цикл, що вигідно відрізняє його від «мокрих» способів переробки.
Проте істотним недоліком дано методу є те, що шлак вимагає безпосередньої переробки на виробництві, а значить, істотно ускладнює процес. До того ж, шлак отриманий даним методом є скоріше побічним продуктом, ніж основним, а тому, його якість буде нижче, ніж при цілеспрямованої переробці.
2.5 Метод переробки відвального мартенівського шлаку
Мартенівський відвальний шлак містить від 27% заліза. Причиною цьому, головним чином служить те, що при випуску металу з печі не представляється можливим чітко розділити метал і шлак. Тому, частина металу, осаждающегося і кристалізується на дні ковша під шаром шлаку, перевозять на відвал. На дні ковша утворює великий шматок (коржик) металу. Розмір шматка: діаметр 0,8-1,4 метра, товщина шматка 0,15-0,35 метра. Такі коржі на шлакових полігонах складуються разом зі шлаком.
При підрахунках втрати металу з коржами мартенівського шлаку в складі зазначених шлаків зазвичай не враховується. Отже, загальні втрати металу становлять приблизно 30%.
На перший методу стадії переробки відвального шлаку виділяють коржі металу шляхом розсіву відвального шлаку в барабані, при цьому отримують два продукти - металеві коржі і шлак (схема). На другій стадії шлак промивають водою, при цьому отримують два продукти - митий великі шлаки. Другий продукт являє собою оксид кремнію і карбонат кальцію, які утворюються в результаті природного розкладання компонентів шлаку на оксид кремнію SiO 2 і карбонат кальцію. Схематично ці реакції можна представити у вигляді:
CaO · SiO 2 + СO 2? CaCO 3 + SiO 2
Оксид кальцію реагує з атмосферним діоксидом вуглецю з утворенням карбонатів кальцію по реакції
СаО + СO 2? СаСО 3
Витягнутий з відвалу шлак піддають грохоченні з виділенням коржів металу, які відправляють на переплавку в мартенівську піч. Шлаки промивають водою на ситі з виділенням оксиду кремнію і карбонату кальцію, які направляють на виготовлення клінкеру. Промитий шлак піддають магнітної сепарації при напруженості магнітного поля 3000-6000 Ерстед з відділенням Королькова заліза, яке подають на переплавку в електропіч або мартенівську піч. Далі шлак дроблять в роторної дробарці і здійснюють магнітне виділення оксидного заліза при нап...
