гуркоту. Скрап, що залишився на решітці повертають у виробництво. Утворився в процесі гуркоту продукт піддають подрібнення з охолодженням, яке призводить до додаткового силикатному розпаду нової поверхні і повітряної сепарації.) Видалення проміжних фракцій шлаку і не подрібнюваної металевої складової. Даний етап націлений на розмел великих шматків шлаку з подальшим видаленням з нього металевих включень.) На цій стадії використовуються повітряні барабанні сепаратори, які можуть подрібнювати шлаковий щебінь як за допомогою подрібнюючих тіл (куль), так і без них .. самоподрібнення шлаку в сепараторі відбувається за рахунок великих шлакових фракцій, які б'ючись об стінки обертового за годинниковою стрілкою барабана просувалися просуваються в бік вивантаження. Виникає при цьому пиловидних фракція односпрямованої струменем повітря віддаляється в систему вентиляції, яка при цьому прискорює просування розпалися шматків шлаку .. Барабанний сепаратор, який працює з використанням розмельних тіл має Цилиндроконические форму і обертається навколо осі, яка може бути нахилена до горизонту по максимальним кутом в 30 о. Такий барабан має два режими: «Подрібнення» і «Вивантаження». При обертанні барабана проти годинникової стрілки шлаковий матеріал залишається в передній частині сепаратора, де відбувається його подрібнення розмельними тілами. При обертанні барабана за годинниковою стрілкою подрібнені шлакові фракції просуваються в бік вивантаження під дією регульованою струменя повітря, додатково очищає барабан від пилоподібною фракції.
d) Завантаженість сепаратора не повинна перевищувати 40% його обсягу, так як це призводить до зниження продуктивності і підвищеної витрати обладнання. Оптимальна частота обертання барабана повинна знаходитися в діапазоні=(0,2; 0,9) об / хв. Збільшення частоти призводить до припинення подрібнення за рахунок відцентрової сили.) Витрата повітря, необхідного для сепарації та охолодження матеріалу, знаходиться в діапазоні 0,1-6,0 м3/кг.) При використанні очищеного від металевих включень шлаку в якості активної мінеральної добавки для виробництва цементу розмір металевих частинок, що потрапляють в кінцевий продукт, повинен бути менше 0,08 мм.) Циклічна переробка матеріалу. Цей етап включає в себе виборче подрібнення шлаку з руйнуванням найменш міцної неметалевої частини для вилучення залишкової металевої складової. Потім утворену масу піддають повітряної сепарації, видаляючи пиловидних фракцію. Витрата повітря регулюють виходячи з інтервалу значень 0,1-6,0 м3/кг. Потім частину розділяють: дрібна частина відправляється на подальшу переробку, велика ж повертається на повторне подрібнення.
Кількість циклів переробки вибирають таким чином, щоб перевести всю неметалевий складову шлаку в пиловидних фракцію і витягти її в процесі повітряної сепарації. Для цього барабанні сепаратори послідовно встановлюють один за іншим, щоб подрібнений і знепилене матеріал з першого сепаратора потрапляв в зону подрібнення другого і т.д.
Іноді для активізації розпаду на етапі кристалізації в шлак вводять добавки, що активізують його силікатна розпад. Додаткові речовини утворюють центри кристалізації 2CaOSiO 2. У зв'язку з цим кристалізація 2CaOSiO 2 йде інтенсивніше, ніж кристалізація оксидів заліза і марганцю, що надалі в процесі поліморфного перетворення призводить до більш інтенсивного самораспаду шлаку. В якості активізують добавок використовують, наприклад, вапняні...
