Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Корпус гідрозамка

Реферат Корпус гідрозамка





мкм


Зенкерування чорнове

Виконуємо відповідно з таблицями точності [14] по 10-му квалітету.

Шорсткість поверхні - Rz = 40 мкм

Глибина дефектного шару - h = 40 мкм

Розгортання черновное

Виконуємо відповідно з таблицями точності [14] по 9-му квалітету.

Шорсткість поверхні - Rz = 40 мкм

Глибина дефектного шару - h = 50 мкм

Розгортання чистове

Виконуємо в за таблицями точності [14] по 8-му квалітету. p> Шорсткість поверхні - Rz = 2,5 мкм

Глибина дефектного шару - h = 20 мкм


Результати наведені в таблиці 8.


Таблиця 8

Технологічний перехід обробки поверхні

Елементи припуску, мкм

Розрахунковий розмір, мм

Допуск TD, мм

Граничні розміри, мм

Граничні значення припусків, мкм

В 

min

max

2Z min

2Z max

В 

Rz

h

О” ОЈ

Оµ

В 

Заготівля

160

200

213

-

28,945

0,84

28,94

31,07

-

-

В 

Свердління IT13

32

40

27

0

28,658

0,33

28,66

30,23

287

797

В 

РассверліваніIT12

32

40

27

0

28,46

0,21

28,46

29,9

198

318

В 

Зенкерування попереднє IT10

2,5

20

0

0

28,3

0,084

28,3

29,69

160

286

В 

Розгортання чорнове IT9

0,63

5

0

0

28,12

0,052

28,12

28,85

180

212

В 

Розгортання чистове IT9

0,32

0

0

0

28

0,033

28

28,33

120

139

В 

Загальні припуски 2Z Про min = 945 мкм, 2Z Про max = 1752 мкм

Перевірка розрахунку припусків


В 

мкм

мкм


Розрахунок режимів різання

005. Токарна з ЧПУ

Перехід I: Підрізати торець Г†38мм в розмір 143,06; точити поверхн. Г†37 -0,25 , l = 30 В± 0,1

Розрахунок режимів виробляємо аналітичним методом.

Пластина Т5К10, П† = О¦ 1 = 45 0 . p> 1. Глибина різання t = 1,4 мм. p> 2. Подачу вибираємо по [14, с. 268, табл. 14]. p> S = 0,66 мм/об, r = 0,8 мм. p> 3. Швидкість різання

, м/хв,


де

T = 60 хв - період стійкості матеріалу пластини;

C V , x, y, m - коефіцієнт і показники ступеня;

C V = 350; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [29, табл.17, c.269];


В 

[29, с.261, табл.17];

До г = 0,95, n v = 0.9 [29, с.262, табл.2];

В 

[29, с.263, табл.5]; [29, с.271, табл.18];

K V = 1,0186 Г— 0,8 Г— 0,87 Г— 0,94 = 0,6614;

112,23 м/хв.

145,222 м/хв-Подольний точіння


4. Частота обертання шпинделя

941 об/хв

1218 об/хв-родольное точіння


5. Силу різання знайдемо за формулою [29, с. 271]:

, Н,


де

C P , x, y, n - Коефіцієнт і показники ступеня,

C P = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0.15 [14, табл 2, ст273]


До P В 

n = 0,75


До Jр = 1,0; До gр = 1,1; До lр = 1,0; До rр = 0,93


В 

До P = 0,95 Г— 1,0 Г— 1,1 Г— 0,93 = 0,971

, Н


6. Потужність різання в...


Назад | сторінка 9 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість поверхні
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання при точінні повним методом
  • Реферат на тему: Шорсткість поверхні і її зображення на кресленнях
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання