збільшенням виходу изобутана. Полімеризація олефінів також є важливою реакцією процесу, оскільки в поєднанні з наступним крекингом, призводить до утворення олефінів та парафінів
СН 2=СН 2 + СН 2=СН 2 ® СН 3-СН=СН-СН 3 (3.4)
Однак глибока полімеризація веде до утворення важких продуктів, абсорбуються і розкладаються на каталізаторі на кокс і газ.
Для крекінгу нафтових фракцій практично неможливо описати всі хімічні реакції, і тому обмежуються розглядом схем, що враховують основні напрямки та результуючий ефект крекінгу з використанням різної угруповання реагують речовин, наприклад схема малюнок 2.
Малюнок 2 - Схема угруповання реагуючих речовин
де П т, Н т, А л, А т - відповідно парафіни, нафтени, ароматичні та аліфатичні заступники алкилароматических вуглеводнів у важкому газойлі (вище 340 ° С);
П л, Н л, А л, А л-то ж для фракції 220-340 ° С;
Б - бензинова фракція З 5 - 220 ° С;
Г - вуглеводні С 1 - С 4;
К - кокс.
Звичайно одним з кращих критеріїв інтенсивності побічних реакцій є ставлення виходів бензину і коксу. Висока відношення вказує на переважання бажаних реакцій (за умови збереження високого октанового числа бензину). Низьке відношення вказує на інтенсивне протікання побічних реакцій [7].
На підставі вищевикладеного можна зробити наступні висновки:
важке сировину дає великий вихід бензину і менший вихід газу;
ароматична сировина дає найбільший вихід коксу і найменший вихід бензину;
нафтенового сировину дає кращий вихід бензину і найменший вихід коксу в порівнянні з ароматичним і парафіновим сировиною;
низкокипящие сировину дозволяє отримати високооктановий бензин, висококиплячих - низькооктановий;
сировину з високим вмістом сірки дає низькооктановий бензин;
сировину з дуже високою температурою кипіння і значним вмістом коксу по Конрадсону дає високий вихід коксу, що обмежує потужність секції через надмірну перевантаження регенератора.
Основними факторами, що впливають на процес каталітичного крекінгу, є: властивості застосовуваного для крекінгування каталізатора, температура процесу, кратність циркуляції каталізатора, тривалість контакту сировини і каталізатора, якість крекіруемого сировини.
Збільшення об'ємної швидкості подачі сировини в реактор знижує глибину перетворення сировини, т.к. зменшується час контактування вуглеводневих фракцій з каталізатором і призводить до зниження виходу коксу. Температура в реакторі - найбільш загальний параметр, що впливає на вихід бензину, октанове число і конверсію. Підвищення температури в реакторі збільшує конверсію, вихід коксу і підвищує температуру в регенераторі. За результатами досліджень встановлено, що збільшуючи температуру в реакторі на 10 ° С можна підвищити октанове число (ІОЧ) на 0,7-1,8 п., проте, підвищуючи октанове число бензину, знижується вихід бензину і збільшується вихід сухого газу і, при підвищенні температури в реакторі до 540 ° С значно зростає швидкість вторинних реакцій. Підвищення температури в реакторі більшою мірою впливає на збільшення октаново...
