>
-прилади для вимірювання твердості: Бріннелю і Роквелл.
Використовувані пристосування: кошики, підвіски, підставки, етажерки, пристосування для термофіксації пружин і т.д.
Інструмент: кліщі різної конфігурації, кочерга, лопати і т.д.
Табліца.3.Іспользуемие марки сталей:
Марка стали
Призначення
Сталь 45
для валів, болтів та ін деталей
40ХН2МА
для валів, болтів, шпильок
38ХН3МА
для дисків коліс та ін
07Х16Н6
для дисків коліс та ін
20Х13
для болтів і ін
60С2А
для пружин
12ХН3А
для Цементовані деталей
38Х2МЮА
для азотіруемих деталей
Сталь 20 і 09Г2С
для зварних конструкцій
В
8. Котельно-зварювальне виробництво
8.1 Коротка характеристика
Котельно-зварювальний цех № 2 входить до складу зварювально-заготівельного комплексу. Чисельність котельно-зварювального цеху становить 103 людини, з них керівників і спеціалістів - 15 осіб, виробничих робітників - 69 осіб, допоміжних робітників - 19 осіб.
У котельно-зварювальному цеху виготовляють такі вузли, як судини (ресивери), рами-маслобаки, рамні конструкції, трубопроводи, монтовані на агрегаті, трубопроводи, монтовані на монтажі, барабани масловіддільників, охолоджувачі масла і газу, трубні батареї, шафи автоматики, корпусу компресора високого тиску.
В
8.2 Спеціалізовані ділянки
У котельно-зварювальному цеху є спеціалізовані ділянки:
- дільниця складання корпусів;
- дільниця виготовлення шаф автоматики;
- дільниця виготовлення трубопроводів;
- ділянка намотування барабанів масловіддільників;
- дільниця складання трубних батарей і газо-маслоохолоджувачів;
- механічний ділянку;
- ділянка пайки трубних батарей.
8.3 Виконувані роботи
На цих ділянках виконуються наступні роботи:
- дробеструйка деталей перед зварюванням, а також дробеструйка готових вузлів після зварювання в дробоструминних камерах (3шт);
- зачистка кромок деталей під зварювання;
- вальцювання обичайок з листів на вальцях;
- ручна дугова зварка покритими електродами;
- напівавтоматична і автоматична зварювання в середовищі вуглекислого газу;
- аргонодуговая зварювання неплавким електродом;
- автоматичне зварювання під шаром флюсу;
- газове зварювання;
- електростріжка;
- контактне зварювання;
- гнуття сталевих труб в холодному стані в різних площинах на трубогибочні верстатах;
- накатка оребрення латунних, сталевих трубок на накатну верстаті;
- термічна обробка чавунних виливків і зняття напруги у зварних конструкціях у термічній печі;
- виготовлення, складання під пайку оребрених трубок, трубних дощок, пайка трубних батарей радіаторів та газомаслоохладітелей;
- гідро-і пневмовипробувань вузлів для визначення міцності та герметичності на стендах;
- зачистка зварювального дроту та прогартовує електродів і флюсу перед зварюванням з наступним їх зберіганням у спеціальному приміщенні;
- виготовлення та упаковка вузлів газових комунікацій і труб метражем;
- строжкой крайок під зварювання на спеціальному крайкостругальні верстаті;
- розвальцьовування трубок трубних батарей.
Для вирізки деталей складної конфігурації товщиною до 3 мм мається установка лазерного різання з програмним управлінням В«СеванВ», Віброножиці.
Котельно-зварювальний цех оснащений печами для розжарювання електродів і термошафи для їх сушіння та зберігання. У котельно-зварювальному цеху є газова піч для термообробки великих зварних конструкцій, а також шахтні електропечі, де виробляється термообробка. Всі печі обладнані самописними приладами для контролю й реєстрації температури. Також цех № 2 оснащений двома установками для підготовки (очищення від іржі і забруднень) зварювального дроту діаметром від 0,8 до 3 мм і від 3 до 5 мм і намотування її в касети; мається піч для розжарювання флюсу, комплекс термічного обладнання для розжарювання і зберігання електродів.
9. Виготовлення типових деталей відцентрових машин (на прикладі відцентрових компресорів)
