ід надлишковим тиском 0,08 ... 0,15 МПа. Одночасно в корпус колонки подається гріючийпар під тиском 0,4 ... 0,6 МПа. Проходячи через змійовик, сироп нагрівається, закипає і, змішуючись з виділився з нього пором, надходить у вакуум-камеру 21.
Залишковий тиск (розрідження) у вакуум-камері підтримується в межах 85 ... 95 кПа, тому в ній триває процес уварювання маси завдяки інтенсивному самоіспаренія вологи в розрідженому просторі. Вторинний пар, що виділяється з сиропу при його уваривании, і повітря проходять через сепаратор-пастку 20, в якій затримуються частинки карамельної маси. Далі вторинний пара охолоджується, конденсується і разом з повітрям видаляється вакуум-насосом 18. Уварений карамельний сироп накопичується у вакуум-камері 21 і за допомогою розвантажувального пристрою 22 вивантажується з неї порціями по 15 ... 20 кг через 1,5 ... 2 хв.
Процес уварювання сиропу змеевиковом вакуум-апараті протікає протягом 1,5 ... 2 хв. Готова карамельна маса залишковою вологістю 2 ... 3,5% при температурі надходить в прийомну лійку охолоджувальної машини 23.
З приймальні воронки карамельна маса виходить безперервної стрічкою між двома обертовими порожнистими барабанами, які охолоджуються зсередини водою. Пересуваючись по нижньому барабану, вона потрапляє на похилу плиту, охлаждаемую водою. Стрічка маси товщиною 3 ... 6 мм і шириною 0,4 ... 0,6 м швидко втрачає тепло на охолоджуваних поверхнях, утворюючи тверду скориночку, яка перешкоджає прилипанню карамельної маси до дотичним поверхням обладнання. Через погану теплопровідності всередині стрічки карамельної маси температура знижується повільно і зберігається рідкий стан продукту.
Після попереднього охолодження при просуванні маси по похилій плиті на поверхню стрічки з дозаторів 24 подаються барвник, кислота і есенція. У нижній частині плити карамельна стрічка проходить між подвертивателямі, які згортають стрічку в трубу таким чином, щоб добавки потрапили всередину. Далі стрічка прокочується валками і перетворюється в багатошаровий пласт. На охолоджуючої машині 23 карамельна маса в перебігу 20 ... 25 з охолоджується до середньої температури.
Потім стрічка карамельної маси завантажується конвеєром на робочі органи тянульной машини 25, які розтягують і складають пасма карамельної маси. У результаті такої обробки на протязі 1,0 ... 1,5 хв карамельна маса перемішується з добавками, температура маси вирівнюється по всьому об'єму, а також маса насичується бульбашками повітря, втрачає прозорість і набуває шовковистого блиску.
Карамельні вироби формуються комплексом обладнання, складається з трьох машин, що працюють синхронно: карамелеобкаточной 30 з начінконаполнітелем 28, жгутовитягівающей 31 і карамелештампуючі 32.
Усередині корпусу карамелеобкаточной машини 30 розташоване шість обертових рифлених веретен. Вони утворюють конусоподібний жолоб, на який конвеєром завантажують тягнуться карамельну масу температурою. Маса обертається навколо трубки начінконаполнітеля 28 і в міру накопичення порції (батона) до 50 кг обкатується веретенами і поступово набуває форму конуса. Він безперервно обертається навколо поздовжньої осі, що збігається з віссю начінконаполнітельной трубки. На виході з машини вершина карамельного батона обкатується у вигляді нескінченного джгута. При нагнітанні начинки в наповнювальну трубку центральна порожнина джгута наповнюється начинкою. Кількість начинки дозується залежно від виду карамелі і становить від 23 до 33% від загальної маси виробу.
З обкатний машини карамельний джгут безперервно проходить в жгутовитягівающую машину 31. Джгут послідовно проходить через три пари калібрують роликів, при цьому діаметр джгута зменшується від 45 ... 50 мм до 14 ... 16 мм. Остаточний розмір діаметру джгута залежить від виду вироблюваної карамелі.
Відкалібрований карамельний палять безперервно надходить в карамелештампуючі машину 32, яка формует і розділяє його на окремі вироби відповідної довжини і форми з малюнком на поверхні. Зазвичай виробляють карамель довжиною 30 або 38 мм овальної або подовжено-овальної форми.
Відформована карамель температурою безперервним ланцюжком з тонкими перемичками між виробами надходить на вузький стрічковий охолоджуючий конвеєр 33 і протягом 12 ... 15с обдувається повітрям, що має температуру. За цей проміжок часу на поверхні виробів утворюється тверда скоринка охолодженої маси. Що виключає деформацію карамелі при більш тривалому остаточному охолодженні у охолодному агрегаті.
Цей агрегат складається з завантажувального 34 і відвідного 36 вібролотков, а також охолоджуючого шафи 35. В останньому розміщений сітчастий конвеєр і автономна система охолодження і циркуляція повітря. Шафа 35 виконаний у вигляді герметичної камери, всередині якої підтримують температуру охолоджуючого повітря з відносною вологістю не вище 60%.
Карамелева ланцюжок, що надходить з конвеєра 33, розкладається вібролотком 34 у вигляді пе...
