прихватки, зварювання або наплавлення, тому їх закріплюють за допомогою тих чи інших затискних пристроїв (2, малюнок 1). Щоб не змістити деталі в пристосуванні в процесі їх затиснення, необхідно правильно вибрати схему розташування опор, а також місця докладання сил затиску. Як правило, на обраної схемою всі докладені до деталі сили, які прагнуть порушити положення деталі в пристосуванні, а також сили, які прагнуть зберегти це положення (Сили тертя реакції опор) відзначають стрілками. p> Притискачі розташовують проти упорів, поблизу них. В одному пристосуванні має бути не довше двох типів притисків (як правило один).
4.3 Вибір і обгрунтування типу настановних і притискних
елементів
Складально-зварювальне пристосування складається з основи (рами або корпусу), що фіксують (Настановних) елементів, притисків, поворотних пристроїв, допоміжних деталей і пристроїв.
Підстава пристосування таке елемент, який об'єднує в одну конструкцію всі частини пристосування. На підставі розташовуються опорні та направляючі деталі, упори і опори, що визначають положення встановлюваних деталей, втулки, бобишки, кронштейн і інші фіксатори.
Підстава сприймає масу виробу і всі зусилля, що виникають у процесі складання, прихватки, зварювання, кантування. При цьому воно має забезпечувати точність розташування настановних деталей (як у статичному стані), а також відсутність зміщень і вібрацій при будь-яких поворотах, тобто володіти достатньою жорсткістю і міцністю.
Підстава пристосування має бути технологічним, мати раціональне, конструктивне оформлення, володіти, можливо, меншою масою і бути компактним.
Підстави пристосувань отримують відливанням, куванням, зварюванням, складанням з окремих елементів на болтах і іншими способами. Економічно доцільно виготовляти зварювально-литі, зварювально-ковані, зварювально-штамповані підстави, а також застосовувати для їх виробництва низьколеговані сталі підвищеної міцності, гнуті профілі.
При проектуванні зварних підстав необхідно, щоб:
a) зварюються деталі мали приблизно однакову товщину;
б) конфігурація шва забезпечувала високу втомну міцність з'єднання;
в) одним швом з'єднувалося не більше двох деталей;
г) розташування швів створювало мінімум деформацій підстави;
д) забезпечувалося симетричне розташування ребер, що підсилюють підстави пристосувань, а їх приварювання здійснювалась з двох сторін.
Підстави поворотних пристосувань повинні мати полиці або фланці з отворами для кріплення до планшайбу кантователей і обертачів. У стаціонарних пристосуваннях передбачають відкриті пази або отвори для кріплення до фундаменту або до рам технологічного обладнання.
Установчі деталі (Опори, упори, пальці, призми, настановні конуси) утворюють базові поверхні пристосувань і забезпечують правильну орієнтацію деталей у них в відповідність з правилом шести опорних точок.
Опори пристосувань поділяють на основні та допоміжні. Основні опори визначають положення деталі в просторі, позбавляючи її всіх або декількох ступенів свободи (як правило, вони жорстко закріплюються в корпусі пристосування запрессовкой або зварюванням), допоміжні - призначені для додання деталі додаткової жорсткості і стійкості, наприклад, у тих випадках, коли деталь може перекинутися або через малу жорсткості деформуватися.
Основними опорами складально-зварювальних пристосувань можуть бути опорні штирі з плоскою, сферичної і насеченной голівками.
Деталі великих розмірів з обробленими базовими площинами встановлюють на пластини, а деталі невеликих і середніх розмірів - на штирі. Регульовані гвинтові опори можуть застосовуватися як основні і як допоміжні опори. Допоміжні опори не впливають на точність базування деталей.
Упори встановлюються для фіксування деталей по бічних поверхнях. В якості упорів, що розміщуються по контуру монтируемой деталі, можуть використовуватися прямокутні планки, штирі, ребра. Упори можуть бути постійними, поворотними, відкидними, відвідними або знімними з рифленою, сферичної або плоскою базовою поверхнею.
Раціонально, щоб упор одночасно був і опорною базою. Відкидні і відвідні упори застосовуються в тих випадках, коли форма деталей при конструкціях вироби не дозволяє вільно зняти його після прихватки з пристосування.
При установці деталей з зовнішніми циліндричними поверхнями в якості основних опор застосовують призми або спеціальні призми з виїмкою для довгих або східчастих деталей.
Установчі пальці можуть бути постійними і змінними.
В
4.4 Розрахунок зусиль притиснення і конструктивних параметрів
притискних пристроїв
Розрахунок зусилля притиснення проводиться з метою створення компенсації дії усадочною сили, зварювальних деформацій і перекази нерухомості виробу при впливі на нього зовнішніх сил. Як правило, зусилля притиснення...
