Далі труба подається на рольганг до індукційної печі для підігріву перед прокаткою на 12-й клітьового калібрувальному стані і проводиться калібрування та охолодження труб.
Прокатка товстостінних труб з D/S gt; 11 із зменшенням товщини стінки заднього кінця гільзи застосовується при виробництві тонкостінних труб з D/S gt; 11 з метою виключення розтрубів на трубах після гуркотів станів, винятки биття труб після раскатні табору й викривлення оправок.
Завзято-регульований механізм:
робочий хід: 40-100 мм
швидкість переміщення: 0,04-0,1 м/с
Оптимальне переміщення оправки на ділянці деформації становить 40-100 мм, при цьому зменшення товщини стінки гільзи становить від 2,8 до 7 мм від номінальної товщини.
1.4 Загальна методика розрахунку таблиці прокатки для ТПА з тривалковим гуркотів станів
Приймаються наступні позначення: т, dт, Sт - відповідно зовнішній і внутрішній діаметри, товщина стінки готової труби; до, dк, Sк - те ж для труби після калібрувального стана; до, d до, S'к -тo же для труби після редукційного стана; р, dр, Sр - те ж для труби після гуркотів станів; г, dГ, Sг - те ж для гільзи після прошивного стану; з- діаметр заготовки;
? п,? р- діаметр оправки прошивного і гуркотів станів відповідно;
? п,? р,? до- коефіцієнти витяжки при прошивці, раскатке і редукування відповідно; - висота гребеня валка гуркотів станів;
? Sр- обтиснення стінки при розкочування.
Зовнішній діаметр труби в гарячому стані становить
D к=(1,012 ... 1,013) · D т. (1)
Температурний коефіцієнт розширення приймають виходячи ізтемператури прокатки в калібрувальному стані, рівної 1000 ° С. Етатемпература може витримуватися стабільно, оскільки перед калібруванням труби підігрівають. Зміна товщини стінки в залежності від температури зазвичай враховують при прокатці товстостінних труб з товщиною стінки 20 ... 25 мм і более.Прі прокатці підшипникових труб необхідно враховувати, чтооні після прокатки піддаються обточуванні. Тому зовнішній діаметр такої труби повинен бути більше номінального на велічінупріпускаa п:
D т черн=D т + a п. (2)
Величина припуску повинна бути достатньою для видалення чорновини, зовнішніх дефектів, обезуглероженного шару. Оптимальне значення припуску знаходиться в межах від 1,5 до 2,0 мм. На ПНТЗ припуск в міліметрах визначають за емпіричної залежності
a n=1,2 + 0,005 · D т. (3)
У процесі механічної обробки в стружку переходіт12 ... 15% металу.
Внутрішній діаметр і товщина стінки чорновий труби визначаються наступним чином:
S т черн=S т + 0,5 Р д · S т/100 + 0,5 · а п, (4)
d т черн=D т черн - 2 · S т черн (5)
Після визначення чорнових розмірів підшипникових труб слід перевірити виконання умови:
D т черн/S т черн? 11. (6)
Якщо ця умова не виконується, то товщину стінки увелічіваютдо необхідного значення, щоб здійснити розкочування труби втрехвалковом стані гвинтової прокатки.
Діаметр труби після калібрувального стана визначається наступним чином:
D к=D т черн · (1 +? · t). (7)
Величина обтиснення по діаметру в Тривалкові калібровочномстане гвинтової прокатки знаходиться в межах від 1,0 до 3,0 мм. Еслів складі агрегату немає редукційного стана, то зовнішній і внутрішній діаметри труби після гуркотів станів визначаються так:
D р=D до + (1 ... 3 мм), (8)
d р=D р - 2 · S к. (9)
При наявності редукційного стана необхідно призначити сумарне обтиснення по діаметру, яке зазвичай становить 15 ... 22%, болееглубокое редукування призводить до значного зниження точності готових труб через утворення внутрішньої гранований. Тогдадіаметри труби після редукційного і гуркотів станів відповідно становитимуть:
D 'к=D до + (1 ... 3 мм), (10)
де (1 ... 3 мм) - обтиснення в калібрувальному стані;
D р=D до + (0,15 ... 0,22) · D 'к. (11) Товстостінні труби редуцируют без натягу, тому Sр lt; Sк.Велічіна потовщення стінки визначається так само, як і при редукування труб на агрегатах з автомат-станом. По знайденому значеніюSр розраховують внутрішній діаметр труби після гуркотів станів:
d р=D р - 2 · S р. (12)
При раскатке між трубою і оправленням виникає зазор, велічінукоторого знаходять за емпіричною залежності:
